Вибрационный грохот

Модель: Серия YK · Грохочение · Песок и щебень

Основные параметры

Размер загружаемого материала
≤100 мм
Производительность
50–1400 т/ч
Мощность
15–90 кВт

ISO9001
CE
EAC

Мы отвечаем в течение 24 часов.

Обзор продукта

Что такое круговой вибрационный грохот?

Круговой вибрационный грохот YK — это многоярусный наклонный вибрационный грохот, в котором короб грохота движется по круговой орбите под действием эксцентрикового вибровозбудителя. Круговое движение придаёт материалу на деке грохота комбинированное действие — транспортировку вперёд и вертикальное расслоение: грубый материал находится в верхнем слое и транспортируется к разгрузке надрешётного продукта; мелкий материал расслаивается вниз и проходит через ячейки сита. Это движение хорошо подходит для сухой и мокрой классификации заполнителей, сортировки руды по крупности и применений обезвоживания, где требуются высокая скорость прохождения питания и устойчивость к забиванию.

Одиннадцать стандартных моделей YK охватывают ширину сита от 1500 до 3600 мм и длину от 4800 до 8000 мм, в двух- и трёхъярусном исполнении, производя одновременно три или четыре фракции продукта. Производительность варьируется от 50 т/ч на самой маленькой двухъярусной модели (2YK-1548) до 1400 т/ч на самой большой трёхъярусной модели (3YK-3680). YK является стандартным круговым вибрационным грохотом в щебёночной, горной, угольной и карьерной отраслях промышленности Китая и производится с рядом конструктивных и сборочных усовершенствований — описанных ниже, — которые непосредственно устраняют наиболее распространённые виды отказов, встречающиеся на машинах конкурентов стандартного класса.

Подходящие материалы

Гранит, базальт, известняк, кварцит, речной гравий, железная руда, медная руда, золотая руда, уголь, кокс, шлак, вторичный бетонный заполнитель, песчано-гравийная смесь, фосфоритная руда

Отрасли применения

Разработка твёрдых пород в карьерах, добыча металлических и неметаллических полезных ископаемых, производство щебня и песка, углеподготовка, строительство автомагистралей, железных дорог и гидротехнических сооружений, переработка строительных отходов, переработка химических и промышленных минералов

Технические характеристики

Модель	Спецификация сита (мм)	Ярусы	Размер ячейки сита (мм)	Крупность питания (мм)	Производительность (т/ч)	Мощность (кВт)	Частота вибрации (Гц)	Двойная амплитуда (мм)
2YK-1548	4800×1500	2	5-50	≤100	50-250	15	870	5-9
3YK-1848	4800×1800	3	5-50	≤100	50-250	18.5	870	5-9
3YK-1860	6000×1800	3	5-50	≤100	50-250	22	870	5-9
2YK-2160	6000×2100	2	5-50	≤100	60-300	22	730	5-9
3YK-2160	6000×2100	3	5-50	≤100	60-300	30	730	5-9
2YK-2460	6000×2400	2	5-100	≤100	100-460	37	730	5-9
2YK-2470	7000×2400	2	5-100	≤100	120-700	37	800-900	5-9
2YK-2870	7000×2800	2	5-150	≤100	150-1000	45	800-900	7-12
3YK-3070	7000×3000	3	5-150	≤100	180-1000	2×37	800-900	7-12
3YK-3075	7500×3000	3	5-150	≤100	210-1100	2×37	800-900	8-12
3YK-3680	8000×3600	3	5-150	≤100	350-1400	2×45	800-900	8-12

Ключевые особенности и преимущества

Привод от эксцентрикового блока через карданный вал — сбалансированное осевое возбуждение

Круговой вибрационный грохот YK использует эксцентриковый вибровозбудитель, соединённый с валом грохота через карданный вал. Данная компоновка привода эффективно гасит остаточные осевые вибрационные силы, которые в противном случае передавались бы в конструкцию боковой плиты, снижая дисбаланс нагрузки на подшипники и продлевая срок службы подшипников по сравнению с конструкциями с прямым соединением эксцентрикового вала. Карданный вал также компенсирует незначительную несоосность вала при тепловом расширении, предотвращая возникновение изгибающих нагрузок на подшипники вибровозбудителя.
Боковые плиты и усиливающие панели из котельной стали Q245R

Как боковые плиты, так и все усиливающие панели изготовлены из стали для сосудов под давлением (котельной) Q245R, а не из мягкой стали Q235, используемой в грохотах стандартного класса. Q245R имеет минимальный предел текучести 245 МПа и, что критически важно, значительно более высокую ударную вязкость и сопротивление распространению трещин, чем Q235. В применениях с высокой амплитудой и высокоцикловой усталостью, таких как вибрационные грохоты, этот выбор материала предотвращает прогрессирующее растрескивание и разрушение плит, ведущее к катастрофическому отказу боковой плиты — наиболее распространённому виду разрушения конструкции на конкурирующих машинах.
Поперечные балки из труб с фрезерованными на станках с ЧПУ и отожжёнными торцами

Конструкционные поперечные балки, соединяющие две боковые плиты, представляют собой стальные трубы квадратного сечения, оба торца которых прецизионно фрезерованы на обрабатывающем центре с ЧПУ для обеспечения полного, равномерного контакта с сопрягаемыми поверхностями боковых плит. После сварки балочные узлы подвергаются отжигу для снятия напряжений с целью устранения остаточных сварочных напряжений. Сочетание полного контакта торцевой поверхности и свободной от напряжений зоны сварного шва максимизирует эффективность передачи нагрузки каждого узла поперечной балки, повышая общую жёсткость и усталостную долговечность короба грохота в условиях резонансной вибрации.
Повсеместное использование болтов с контролируемым натяжением по моменту среза (TC) — равномерное усилие зажима

Во всех болтовых соединениях вибровозбудителя с коробом грохота и конструкционных соединениях используются высокопрочные болты с контролируемым натяжением по моменту среза (TC), а не обычные шестигранные болты. Болты TC затягиваются до тех пор, пока срезной штифт на кончике болта не срежется при точно заданном крутящем моменте, гарантируя, что каждый болт в каждом соединении достигает одинакового усилия зажима независимо от техники оператора или калибровки инструмента. Равномерное усилие зажима предотвращает дифференциальное ослабление болтов, вызывающее фреттинг-коррозию, усталостное растрескивание и ускоренный износ соединений в условиях непрерывной высокочастотной вибрации.
Большая двойная амплитуда 7–12 мм — производительность на 20–40% выше

Более крупные модели YK (2YK-2870 и выше) работают с двойной амплитудой 7–12 мм против стандартных 5–8 мм на обычных круговых вибрационных грохотах. Более высокая амплитуда создаёт больший индекс подбрасывания слоя материала, заставляя частицы более полно отрываться от поверхности сита в каждом цикле вибрации. Мелкие частицы быстрее достигают ячеек сита, скорость прохождения увеличивается, а забивание активно предотвращается энергичным движением материала. При равной площади сита крупноамплитудный YK обеспечивает на 20–40% более высокую производительность, чем машина со стандартной амплитудой на том же питании — или, что эквивалентно, меньшая площадь сита может обработать ту же скорость подачи, снижая капитальные и монтажные затраты.
Ситовые поверхности, подобранные под применение — полиуретан, сварные или марганцовистая проволока

Для всей линейки YK доступны три типа ситовых поверхностей: импортные полиуретановые панели для применений с высоким износом и высокой влажностью, где забивание проволочных сит является проблемой; сварные проволочные панели для сохранения точного размера ячейки при сухой классификации заполнителей; и проволочная сетка из марганцовистой стали для высокоударных применений с грубым материалом, где диаметр и вес проволоки не являются ограничениями. Правильный тип ситовой поверхности определяется на стадии заказа на основе исходного материала, влажности, размера ячейки и требуемой производительности — а не как универсальное решение для всех случаев.

Каков принцип работы кругового вибрационного грохота?

Короб грохота опирается на винтовые пружинные изоляторы, установленные на наклонной раме боковых плит. Вал вибровозбудителя — несущий эксцентриковые грузы — приводится во вращение электродвигателем через клиноремённую передачу и вращается со скоростью 730–900 об/мин в зависимости от модели. Вращающаяся эксцентриковая масса создаёт центробежную силу, заставляющую весь короб грохота двигаться по круговой орбите в плоскости, перпендикулярной оси вала. Если смотреть сбоку, движение любой точки на деке грохота описывает окружность диаметром, равным двойной амплитуде (5–12 мм в зависимости от модели и настройки эксцентрика).

Исходный материал поступает на приподнятый загрузочный конец наклонной деки. Круговое орбитальное движение одновременно расслаивает слой материала — мелкие частицы мигрируют вниз к поверхности сита, в то время как грубые частицы всплывают вверх — и транспортирует материал к нижнему разгрузочному концу. Мелкие частицы, достигшие ячеек сита, проходят сквозь них на нижнюю деку (или в подрешётный бункер в случае нижней деки); частицы крупнее ячейки транспортируются в разгрузочный жёлоб надрешётного продукта в нижнем конце каждой деки. При мокром грохочении орошающая вода подаётся над верхней декой для диспергирования глинистых агломератов и облегчения прохождения мелких частиц через ячейки. Пружинные изоляторы между коробом грохота и опорной конструкцией поглощают остаточную круговую реактивную силу, защищая несущие стальные конструкции от динамической усталости.

Запросить цену

ЧЗВ

В чём разница между моделями 2YK и 3YK — когда следует выбирать три деки?

Префикс 2YK обозначает двухъярусный грохот, производящий три фракции (надрешётный, средний и подрешётный продукт); 3YK обозначает трёхъярусный грохот, производящий четыре фракции. Выбирайте три деки, когда процесс требует одновременного разделения по трём граничным точкам — например, производство фракций 0–5 мм, 5–20 мм, 20–40 мм и +40 мм из одной машины. Двух дек достаточно, когда требуется только две граничные точки, а более лёгкий двухъярусный короб снижает конструкционные и фундаментные нагрузки для заданной ширины сита.

Почему указана сталь Q345R вместо Q235, используемой многими конкурентами?

Q235 — это общая конструкционная сталь с пределом текучести 235 МПа и относительно низкой ударной вязкостью. В условиях высокоцикловой усталостной нагрузки вибрационного грохота (обычно 800–900 колебаний в минуту, 24 часа в сутки) боковые плиты из Q235 склонны к прогрессирующему распространению трещин от сварных швов и болтовых отверстий — доминирующий вид разрушения, вызывающий расщепление боковых плит в полевых условиях. Q345R имеет на 47% более высокий предел текучести и, что более важно, значительно более высокую ударную вязкость по Шарпи, которая сопротивляется зарождению трещин и замедляет их распространение даже в местах концентрации напряжений. Надбавка за материал невелика по сравнению с продлённым сроком службы плит и снижением затрат от внеплановых простоев.

Какой тип ситовой поверхности лучше всего подходит для моего применения?

Для сухой классификации заполнителей (известняк, гранит, базальт) с размером ячеек более 10 мм в нормальных условиях эксплуатации сварные проволочные панели обеспечивают точный размер ячейки и хорошую живую площадь. Для мокрого грохочения, мелких ячеек (менее 10 мм) или питания с высоким содержанием глины, где забивание является постоянной проблемой, полиуретановые панели являются стандартной рекомендацией — их гибкость предотвращает застревание частиц и обеспечивает самоочистку при вибрации. Для грубого первичного грохочения с ячейками более 40 мм и высокоударным питанием (например, рядовая руда, бетон от сноса) проволока из марганцовистой стали обеспечивает требуемую ударную стойкость при низкой стоимости. Мы укажем правильный тип на стадии коммерческого предложения на основе ваших данных о питании.

Предоставляется ли поддержка при вводе в эксплуатацию на месте?

Удалённая поддержка при вводе в эксплуатацию по видеосвязи предоставляется бесплатно. Выезд инженера на объект доступен в качестве оплачиваемой опции — сроки и стоимость зависят от местоположения. Пожалуйста, обсудите это до покупки.