Вибрационный питатель

Модель: Серия ZSW · Подача материала · Горные породы и руда

Основные параметры

Размер загружаемого материала
≤1000 мм
Производительность
60–1200 т/ч
Мощность
11–37 кВт

ISO9001
CE
EAC

Мы отвечаем в течение 24 часов.

Обзор продукта

Что такое вибрационный питатель?

Вибрационный питатель ZSW — это тяжёлый возвратно-поступательный лотковый питатель, предназначенный для приёма рядовой руды или карьерного материала из самосвалов, погрузчиков или систем выгрузки со склада и подачи его с контролируемой, непрерывной скоростью в первичную дробилку, грохот или на конвейер. Лоток вибрирует в направлении подачи под действием двухвального эксцентрикового вибровозбудителя, заставляя материал продвигаться серией коротких подскоков, а не скольжением — движение, предотвращающее уплотнение, сводообразование и бросковые нагрузки, вызывающие перегрузку дробилки и простои.

Колосниковая решётка на разгрузочном конце лотка предварительно отсеивает мелочь и подрешётный материал из потока питания дробилки, снижая нагрузку на дробилку и улучшая гранулометрический состав продукта. Семь стандартных моделей охватывают ширину воронки от 850 мм (ZSW850×3000, 60–100 т/ч) до 1800 мм (ZSW1800×6000, 600–1200 т/ч), обслуживая от малых карьерных станций первичного дробления до крупных горных дробильных фабрик. ZSW является стандартным агрегатом первичной подачи для установок щёковых и роторных дробилок на предприятиях по разработке твёрдых пород, добыче металлических руд и производстве щебня.

Подходящие материалы

Гранит, базальт, известняк, кварцит, речной гравий, железная руда, медная руда, уголь, шлак, строительные и демонтажные отходы, аллювиальная вскрыша

Отрасли применения

Разработка твёрдых пород в карьерах, добыча металлических и неметаллических полезных ископаемых, производство щебня и песка, углеподготовка, строительство автомагистралей, железных дорог и гидротехнических сооружений, переработка строительных отходов, портовая и насыпная грузоперевалка

Технические характеристики

Модель	Размер воронки (мм)	Производительность (т/ч)	Мощность (кВт)	Угол установки (°)	Габаритные размеры (мм)
ZSW850×3000	850×3000	60-100	11	0-5	3110×1800×1600
ZSW960×3800	960×3800	100-200	15	0-5	3850×1950×1630
ZSW1100×4200	1100×4200	200-300	15	0-5	4400×2050×1660
ZSW1100×4900	1100×4900	250-350	18.5	0-5	5200×2050×1700
ZSW1300×6000	1300×6000	350-800	22	0-5	6080×2150×1525
ZSW1500×6000	1500×6000	500-1000	30	0-5	6080×2350×1535
ZSW1800×6000	1800×6000	600-1200	37	0-5	6080×2660×1600

Ключевые особенности и преимущества

Двухвальный редукторный вибровозбудитель — синхронизированный двухосный привод

ZSW использует двухвальный вибровозбудитель редукторного типа, в котором два эксцентриковых вала соединены прецизионно нарезанными косозубыми шестернями внутри герметичного корпуса. Зубчатая передача заставляет оба вала вращаться в строгой противофазной синхронизации в любой момент времени, обеспечивая постоянную направленность результирующей линейной возбуждающей силы и устраняя нестабильность амплитуды и дрейф фазы, возникающие в независимо установленных двухмоторных компоновках. Герметичный редуктор также защищает внутренние части вибровозбудителя от попадания пыли и влаги в условиях открытых карьеров и шахт.
Боковые плиты и усиливающие панели из котельной стали Q245R

Боковые плиты и все усиливающие панели изготовлены из стали для сосудов под давлением (котельной) Q245R, а не из мягкой стали Q235, используемой в питателях стандартного класса. Q245R имеет минимальный предел текучести 245 МПа и значительно более высокую ударную вязкость и сопротивление распространению трещин, чем Q235. При длительном высокоцикловом усталостном нагружении в условиях непрерывной тяжёлой подачи — особенно когда самосвалы разгружаются непосредственно в бункер — этот выбор материала предотвращает прогрессирующее растрескивание плит и разрушение боковых пластин, что является доминирующим видом разрушения конструкции на конкурирующих машинах.
Футеровочные плиты и плита основания из марганцовистой стали Q345

Основание лотка и все внутренние поверхности, контактирующие с износом, футерованы марганцовистой стальной плитой Q345, а не стандартной углеродистой сталью. Марганцовистая сталь постепенно упрочняется под многократным ударным и абразивным воздействием, формируя твёрдый поверхностный слой при сохранении вязкой, трещиностойкой сердцевины. Результатом является срок службы футеровки, в два-три раза превышающий срок службы футеровки из обычной углеродистой стали на питании из твёрдых пород, таких как гранит и базальт, что снижает частоту и стоимость остановок для замены футеровки в течение срока службы машины.
Регулируемый угол установки 3–8° — совместимость с влажным и сухим материалом

ZSW рассчитан на установочные углы от 3° до 8° (наклон вниз в сторону разгрузки), охватывая как стандартную конфигурацию подачи сухого заполнителя, так и более крутые углы, требуемые для влажного, липкого или высоковлажного питания. Уклон 3–5° подходит для сухого известняка, гранита и гравия, где лёгкая гравитационная помощь поддерживает скорость транспортировки без бросков. Уклон 5–8° рекомендуется для влажного угля, глинистой руды и насыщенного водой речного гравия, где более крутой угол предотвращает застревание материала на дне лотка и его налипание на питающий затвор. Для изменения уклона в этом диапазоне не требуется конструктивных изменений — монтажные опоры оснащены овальными отверстиями под болты для регулировки угла на месте.

Каков принцип работы вибрационного питателя?

Исходный материал загружается в стальную воронку-бункер на загрузочном конце лотка либо непосредственно из самосвала, либо через ковш погрузчика. Два эксцентриковых вала, расположенные симметрично над центром тяжести лотка, приводятся во вращение клиновым ремнём от электродвигателя через мощную клиноремённую передачу. Валы несут эксцентриковые блоки с противовесами и вращаются в противоположных направлениях с одинаковой скоростью; результирующие центробежные силы преобразуются в линейную возвратно-поступательную силу, направленную приблизительно под углом 30–35° к поверхности лотка в прямом направлении подачи.

Эта линейная вибрационная сила заставляет материал на дне лотка многократно слегка приподниматься над поверхностью и перемещаться вперёд микро-подскоками, продвигаясь к разгрузочному концу со скоростью, пропорциональной амплитуде и частоте вибрации. Материал размером меньше зазора колосниковой решётки проваливается через колосники в подрешётный жёлоб и направляется на конвейер мелкого продукта или в линию промывки; материал, задержанный на колосниках, продолжает движение к входному отверстию дробилки. Винтовые пружинные изоляторы между опорной плитой лотка и несущей рамой поглощают остаточную вибрацию до её передачи на строительную конструкцию, предотвращая усталостное растрескивание стальных конструкций бункера и фундаментных болтов.

Запросить цену

ЧЗВ

Какой максимальный размер куска питания может принимать серия ZSW?

Максимально допустимый размер куска питания определяется шириной воронки, а не мощностью вибровозбудителя. Как общее правило, максимальный размер куска не должен превышать 60–70% ширины воронки во избежание сводообразования на входе. Для ZSW850×3000 (ширина 850 мм) это даёт практический предел куска приблизительно 500–600 мм; для ZSW1800×6000 (ширина 1800 мм) — до 1100–1200 мм. Для питания, содержащего высокую долю материала с размером, близким к максимальному размеру куска, свяжитесь с нами для обсуждения опций усиленной футеровки лотка.

Можно ли установить угол установки равным нулю для монтажа на ровном полу?

Да. Серия ZSW рассчитана на углы установки от 0° до 5° (наклон вниз в сторону разгрузки). Угол 0° подходит для большинства стандартных установок, где первичная дробилка находится на уровне земли. Небольшой положительный уклон (2–5°) увеличивает скорость транспортировки и предпочтителен для высоковлажного, липкого питания, которое сопротивляется движению под действием силы тяжести на плоском лотке. Для установок, где загрузочное отверстие дробилки находится на высоте, требующей наклона вверх, следует выбрать ленточный питатель.

Как часто требуется смазка подшипников вибровозбудителя?

Подшипники вала вибровозбудителя смазываются консистентной смазкой через внешние пресс-маслёнки и требуют повторной смазки каждые 200–300 рабочих часов при нормальных условиях — чаще в условиях высокой запылённости или высокой температуры. Рекомендуется использовать литий-комплексную смазку класса NLGI 2–3 с диапазоном рабочих температур выше 120°C. Интервалы полной замены подшипников зависят от нагрузки и режима работы, но обычно составляют 8000–12000 часов в применениях первичного дробления.

Предоставляется ли поддержка при вводе в эксплуатацию на месте?

Удалённая поддержка при вводе в эксплуатацию по видеосвязи предоставляется бесплатно. Выезд инженера на объект доступен в качестве оплачиваемой опции — сроки и стоимость зависят от местоположения. Пожалуйста, обсудите это до покупки.