Русский
Щёковая дробилка PE
Модель: Серия PE · Первичное дробление · Твердые породы и руда
-
Производительность
15–800 т/ч
-
Размер загружаемого материала
≤1020 мм
-
Мощность
30–220 кВт
- ISO9001
- CE
- EAC
Мы отвечаем в течение 24 часов.
Обзор продукта
Что такое щёковая дробилка?
Щёковая дробилка PE является наиболее широко используемым оборудованием для крупного дробления среди двух основных серий щёковых дробилок. В этом оборудовании применена отработанная технология дробления, а его характеристики и конструкция прошли системную и всестороннюю оптимизацию. Оно обладает высокой прочностью, надёжностью, долговечностью и усилием дробления. Отличается большой крупностью загружаемого материала и высокой производительностью. Часто используется в качестве первичной дробилки в различных линиях по производству щебня и переработке руды.
Подходящие материалы
Гранит, базальт, известняк, речная галька, кварцит, железная руда, медная руда, бетонный бой, строительные и демонтажные отходы, уголь, шлак (прочность на сжатие ≤320 МПа).
Отрасли применения
Производство щебня и горнодобыча, разработка твёрдых пород, строительство автомагистралей, железных дорог и гидротехнических сооружений, цементная и строительная промышленность, переработка строительных отходов, металлургическая и химическая переработка.
Технические характеристики
|
Модель |
Размер загрузочного отверстия (мм) |
Макс. крупность питания (мм) |
Диапазон регулировки разгрузочной щели (мм) |
Производительность (т/ч) |
Мощность (кВт) |
Габаритные размеры Д×Ш×В (мм) |
|
PE400×600 |
400×600 |
350 |
40-90 |
15-60 |
30 |
1650×1588×1050 |
|
PE500×750 |
500×750 |
425 |
50-100 |
40-110 |
55 |
1956×1918×1920 |
|
PE600×900 |
600×900 |
500 |
60-125 |
90-180 |
75 |
2250×2733×2280 |
|
PE900×1060 |
900×1060 |
700 |
100-160 |
180-380 |
110 |
2900×2657×2950 |
|
PE900×1200 |
900×1200 |
750 |
110-165 |
220-450 |
110-132 |
3100×2760×3260 |
|
PE1000×1200 |
1000×1200 |
850 |
195-265 |
315-500 |
132-160 |
3480×2876×3330 |
|
PE1200×1500 |
1200×1500 |
1020 |
150-300 |
400-800 |
160-220 |
4200×3300×3500 |
Ключевые особенности и преимущества
-
Кованый главный вал из стали 42CrMo — создан для долговечности при тяжёлых нагрузках
Эксцентриковый вал выкован из хромомолибденовой легированной стали 42CrMo — стандартного материала для ответственных компонентов, работающих под высокой нагрузкой. Ковка обеспечивает более плотную и однородную зернистую структуру по сравнению с литьём или прокатом, а хромомолибденовое легирование придаёт высокую прочность, ударную вязкость и глубокую прокаливаемость, недостижимые для обычных углеродистых сталей. В результате вал выдерживает ударные нагрузки первичного дробления в течение десятков тысяч рабочих часов без усталостного разрушения и деформации.
-
Дробящие плиты и боковые футеровки из Mn13Cr2 — снижение себестоимости тонны
Все поверхности, контактирующие с износом, изготовлены из высокомарганцовисто-хромистой легированной стали Mn13Cr2. Добавка 2% хрома ускоряет наклёп под воздействием ударов: поверхность быстро упрочняется в процессе работы, в то время как основной материал сохраняет вязкость. На твёрдом абразивном питании — граните, базальте, кварците — Mn13Cr2 служит дольше стандартных плит Mn13, сокращая частоту замен и общие затраты на износ в пересчёте на тонну.
-
Широкий модельный ряд — от 15 т/ч до 800 т/ч
Семь стандартных моделей охватывают производительность от 15 т/ч (PE400×600) до 800 т/ч (PE1200×1500), удовлетворяя потребности от небольших карьерных работ до линий первичного дробления крупных горных предприятий. Все модели основаны на одном и том же принципе работы и единой логике запасных частей, что упрощает управление многомашинным парком на объекте.
-
Регулируемая разгрузочная щель — гибкий размер продукта без замены дробящих плит
Разгрузочная щель регулируется с помощью задних клиньев или опциональной гидравлической системы, что даёт оператору прямой контроль над крупностью продукта без замены дробящих плит. Широкий диапазон регулировки разгрузочной щели на всех моделях позволяет одной машине удовлетворять различные производственные требования по мере развития проекта.
Каков принцип работы щёковой дробилки?
Двигатель приводит в движение ремень и шкив, заставляя подвижную щёку перемещаться вверх и вниз через эксцентриковый вал. Когда подвижная щёка поднимается, угол между распорной плитой и подвижной щёкой увеличивается, тем самым прижимая подвижную дробящую плиту ближе к неподвижной дробящей плите, и одновременно материал подвергается сжатию и разрушается. Когда подвижная щёка опускается, угол между распорной плитой и подвижной щёкой уменьшается, и подвижная дробящая плита отходит от неподвижной под действием тяги и пружины. В этот момент раздробленный материал выгружается из нижнего отверстия дробильной камеры. По мере вращения двигателя подвижная щёка дробилки совершает периодическое движение для дробления и разгрузки материала, обеспечивая массовое производство.
Запросить ценуПримеры проектов
ЧЗВ
В чём разница между неподвижной и подвижной щёкой?
Неподвижная щёка жёстко закреплена болтами на раме дробилки и не движется. Подвижная щёка установлена на рычаге и движется по эллиптической траектории под действием эксцентрикового вала — вперёд для сжатия материала, назад для выпуска дроблёного продукта. Обе щёки несут сменные дробящие плиты из марганцовистой стали, которые принимают на себя прямой износ от дробления. Неподвижная плита обычно изнашивается быстрее и, как правило, переворачивается (меняется верх и низ) для выравнивания износа перед заменой.
Как часто требуется замена дробящих плит?
Срок службы дробящих плит сильно зависит от твёрдости и абразивности материала. На известняке следует рассчитывать на 500–1500 рабочих часов. На граните или базальте типичным является 300–800 часов. Плиты из высокомарганцовистой стали (Mn18%) служат дольше на твёрдом абразивном питании. Мы поставляем оригинальные дробящие плиты для всех моделей PE и рекомендуем хранить один запасной комплект на площадке, чтобы свести к минимуму время простоя при плановой замене.
Можно ли регулировать разгрузочную щель во время работы дробилки?
Стандартные щёковые дробилки PE используют регулировку разгрузочной щели с помощью задних клиньев, что требует остановки машины и нахождения эксцентрикового вала в неподвижном состоянии перед регулировкой. Гидравлические системы регулировки разгрузочной щели — доступные в качестве опции — позволяют изменять зазор под нагрузкой без остановки производства, что особенно ценно для операций, перерабатывающих неоднородный исходный материал.
Что вызывает остановку или забивание щёковой дробилки?
Наиболее распространёнными причинами являются: (1) подача негабаритного материала, превышающего номинальный максимальный размер питания; (2) залповая загрузка — выгрузка полного кузова грузовика непосредственно в дробилку без питателя для регулирования скорости подачи; (3) влажный, липкий материал, образующий свод в загрузочном отверстии; (4) недробимые предметы (металл), вызывающие разрушение распорной плиты. Вибрационный питатель перед щёковой дробилкой предотвращает залповую загрузку и настоятельно рекомендуется для всех стационарных и мобильных установок.
Подходит ли щёковая дробилка PE для мобильных дробильных установок?
Да — модели PE меньшего размера (от PE400×600 до PE600×900) обычно монтируются на мобильные шасси для первичного дробления. Для мобильных применений с большой крупностью питания и высокими требованиями к производительности серии PE900 и выше используются на тяжёлых колёсных или гусеничных носителях. Европейские щёковые дробилки (серия C) являются альтернативой для мобильных применений на твёрдых породах, где приоритетом являются более высокое усилие дробления и гибкость регулировки разгрузочной щели.
