Русский
Решения для Дробления в Горнодобывающей и Карьерной Промышленности
Полные системы дробления и грохочения для твёрдых пород, руд и минерального сырья — производительностью от 50 до 1200 т/ч.
-
500+
горных проектов
-
60+
стран
-
20лет
опыта
болевые точки клиентов
Высокие затраты на износ
Твёрдая руда создаёт экстремальные нагрузки на изнашиваемые детали — дробящие плиты, футеровки и била изнашиваются быстрее, что увеличивает расходы на расходные материалы при обслуживании.
Тяжёлые условия на площадке
Нестабильное электроснабжение и высокая запылённость в горных условиях повышают частоту отказов оборудования и внеплановые простои.
Нестабильность подаваемого материала
Смешанный состав руды и колеблющаяся твёрдость затрудняют адаптацию традиционных стационарных линий — перенастройка и пусконаладка требуют времени и денег.
Рекомендуемая производственная линия
Типовое решение: линия дробления твёрдой руды производительностью 300–500 т/ч для горных работ
-
Питатель
-
Крупная щековая дробилка
-
Конусная дробилка HPT
-
Грохот
-
Производительность
300–500 т/ч
-
Макс. размер питания
≤1100 мм
-
Выходной размер
0–31,5 мм
Реальные примеры проектов
ЧЗВ
Какая дробилка лучше всего подходит для первичного дробления твёрдой руды, такой как гранит или железная руда?
Для твёрдой абразивной руды стандартным выбором для первичного дробления является щековая дробилка — она надёжно справляется с крупными кусками и высокими прочностными характеристиками. Для вторичного дробления рекомендуется конусная дробилка вместо роторной, чтобы держать расходы на износ под контролем.
Может ли ваше мобильное дробильное оборудование работать в удалённых горных районах с ограниченной инфраструктурой?
Да. Наши колёсные мобильные дробильные установки не требуют капитального фундамента и подключаются к стандартному источнику питания. Для площадок с нестабильной сетью мы можем предложить рекомендации по подбору генератора, соответствующего потребностям установки в мощности.
Как вы справляетесь с рудой переменной твёрдости и смешанного состава?
Конусные дробилки с гидравлической защитой от перегрузки автоматически пропускают недробимые предметы и возвращаются в рабочее состояние — это снижает риск повреждений при внезапных скачках твёрдости. При сильно нестабильном питании мы рекомендуем обсудить характеристики вашей руды до выбора оборудования, чтобы подобрать правильную камеру дробления и настройки.
Каков типичный интервал замены изнашиваемых деталей при дроблении твёрдых пород?
Для твёрдой абразивной руды (например, гранит или железная руда) дробящие плиты обычно служат 400–800 часов; футеровки конусных дробилок — 500–1000 часов в зависимости от абразивности руды и пропускной способности. Мы держим на складе распространённые изнашиваемые детали для быстрой отгрузки, чтобы минимизировать простои.
