Русский
Гидравлическая конусная дробилка серии CH
Модель: Серия CH · Вторичное и третичное дробление · Твердые породы и руда
-
Производительность
27–2128 т/ч
-
Размер загружаемого материала
≤500 мм
-
Мощность
90–750 кВт
- ISO9001
- CE
- EAC
Мы отвечаем в течение 24 часов.
Обзор продукта
Что такое однобарабанная гидравлическая конусная дробилка?
Однобарабанная гидравлическая конусная дробилка использует один гидравлический цилиндр, расположенный в основании главного вала, для управления разгрузочной щелью и обеспечения защиты от перегрузки. По сравнению с пружинными конусными дробилками, гидравлическая система позволяет быстрее и точнее регулировать разгрузочную щель без остановки машины — и автоматически возвращается в исходное положение после прохождения недробимого предмета, сокращая внеплановые простои.
Серия CS/CH предлагает две различные конфигурации головки для разных стадий дробления: стандартная головка CS (камера S) для грубого и среднего вторичного дробления с большей принимаемой крупностью питания; и короткоконусная головка CH (камера H) для тонкого и сверхтонкого третичного дробления с более узким гранулометрическим составом продукта. В совокупности десять моделей от CS420 до CH890 охватывают производительность от 27 до 2128 т/ч.
Подходящие материалы
Гранит, базальт, кварцит, речная галька, железная руда, медная руда, известняк, твёрдые и средние породы ≤350 МПа.
Отрасли применения
Металлодобыча, разработка твёрдых пород в карьерах, производство щебня и песка, строительство автомагистралей, железных дорог и гидротехнических сооружений, цементная и строительная промышленность.
Технические характеристики
|
Однобарабанная гидравлическая конусная дробилка — Параметры моделей и камер |
|||||
|
Модель |
Камера |
Макс. крупность питания (мм) |
Мин. размер разгрузочной щели (мм) |
Производительность (т/ч) |
Макс. установленная мощность (кВт) |
|
CS420 |
S1(Сверхгрубая) |
240 |
22 |
85-170 |
90 |
|
S2(Среднегрубая) |
200 |
19 |
70-130 |
||
|
CH420 |
H1(Тонкая) |
135 |
10 |
45-130 |
|
|
H2(Среднетонкая) |
65 |
8 |
35-80 |
||
|
H3(Сверхтонкая) |
38 |
4 |
27-60 |
||
|
CS430 |
S1(Сверхтонкая) |
360 |
25 |
120-345 |
160 |
|
S2(Среднегрубая) |
300 |
33 |
105-305 |
||
|
S3(Грубая) |
235 |
19 |
90-275 |
||
|
CH430 |
H1(Тонкая) |
185 |
13 |
60-210 |
|
|
H2(Среднетонкая) |
90 |
10 |
65-165 |
||
|
H3(Сверхтонкая) |
50 |
6 |
48-105 |
||
|
CS440 |
S1(Сверхтонкая) |
450 |
35 |
255-605 |
250 |
|
S2(Среднегрубая) |
400 |
29 |
215-515 |
||
|
S3(Грубая) |
300 |
25 |
190-490 |
||
|
CH440 |
H1(Тонкая) |
215 |
16 |
110-395 |
|
|
H2(Среднетонкая) |
110 |
13 |
115-340 |
||
|
H3(Сверхтонкая) |
70 |
8 |
90-225 |
||
|
CS660 |
S1(Сверхгрубая) |
560 |
41 |
355-1050 |
315 |
|
S2(Среднегрубая) |
500 |
38 |
305-895 |
||
|
CH660 |
H1(Тонкая) |
275 |
16 |
170-665 |
|
|
H2(Среднетонкая) |
135 |
16 |
190-505 |
||
|
H3(Сверхтонкая) |
65 |
13 |
205-320 |
||
|
CH870 |
H1(Тонкая) |
300 |
22 |
448-1512 |
520 |
|
H2(Среднетонкая) |
155 |
19 |
400-1372 |
||
|
H3(Сверхтонкая) |
80 |
10 |
280-775 |
||
|
CH890 |
H1(Тонкая) |
370 |
25 |
480-2128 |
750 |
|
H2(Среднетонкая) |
195 |
22 |
552-1605 |
||
|
H3(Сверхтонкая) |
85 |
10 |
365-885 |
||
Ключевые особенности и преимущества
-
Кованый главный вал из стали 42CrMo — прочность, ударная вязкость, глубокая прокаливаемость
Главный вал выкован из хромомолибденовой легированной стали 42CrMo. Ковка обеспечивает плотную, бездефектную структуру; хромомолибденовое легирование придаёт сочетание высокой прочности, ударной вязкости и прокаливаемости для постоянных эксцентриковых нагрузок дробления — значительно превосходя обычные углеродистые или низколегированные стали.
-
Подшипник эксцентриковой втулки из медного сплава — низкое трение, высокая износостойкость
Эксцентриковая втулка работает на подшипниках из медного сплава, подходящих для непрерывного высоконагруженного колебательного движения. Превосходная износостойкость и более низкое трение по сравнению с железными альтернативами продлевают срок службы подшипника и снижают рабочую температуру при длительной эксплуатации.
-
Футеровочные плиты из высокомарганцовистой стали Mn18 — максимальный наклёп
Футеровка подвижного и неподвижного конуса отлита из высокомарганцовистой стали Mn18. Повышенное содержание марганца максимизирует реакцию наклёпа — поверхность футеровки постепенно упрочняется в процессе эксплуатации, обеспечивая более длительный срок службы, чем стандартная сталь Mn13, на твёрдом, абразивном питании.
-
Интеллектуальная система управления ПЛК — автоматическая защита и управление разгрузочной щелью
ПЛК отслеживает температуру и давление масла, положение разгрузочной щели и мощность двигателя в режиме реального времени. Автоматически регулирует параметры для защиты от перегрузки и смазочных неисправностей, а также позволяет дистанционно регулировать разгрузочную щель без остановки дробилки.
-
Однобарабанное гидравлическое управление разгрузочной щелью — быстрая регулировка, автоматический сброс
Гидравлический цилиндр, установленный в основании, точно регулирует разгрузочную щель и удерживает её под нагрузкой. Если в камеру попадает недробимый предмет, разгрузочная щель открывается, чтобы пропустить его, и автоматически возвращается в исходное положение — без ручной перенастройки, без замены пружин, без прерывания производства.
-
Стандартная головка CS + Короткоконусная головка CH — одна платформа, полный диапазон размеров
Камеры CS (S1–S3) охватывают грубое вторичное дробление с питанием до 560 мм. Камеры CH (H1–H3) охватывают тонкое и сверхтонкое третичное дробление с разгрузочной щелью до 4 мм. Обе головки используют общую гидравлическую и управляющую платформу, упрощая техническое обслуживание и управление запасными частями в многостадийной схеме.
Каков принцип работы однобарабанной гидравлической конусной дробилки?
Исходный материал поступает в дробильную камеру между подвижным конусом и неподвижной чашей. Эксцентриковая втулка приводит главный вал в колебательное движение — при каждом прямом ходе подвижный конус сжимает материал о неподвижную чашу, разрушая его; при обратном ходе раздробленный материал опускается к разгрузочному зазору и выходит при достижении заданного размера.
Гидравлический цилиндр, установленный в основании, поддерживает зазор разгрузочной щели под нагрузкой и регулирует его по команде с панели ПЛК. Если в камеру попадает недробимый предмет, цилиндр позволяет зазору кратковременно открыться, чтобы пропустить предмет, затем автоматически возвращается к заданной разгрузочной щели. ПЛК регистрирует событие, непрерывно отслеживает температуру и давление масла и безопасно останавливает дробилку, если какой-либо параметр выходит за пределы.
Запросить ценуПримеры проектов
ЧЗВ
Когда следует выбирать однобарабанный гидравлический конус вместо многоцилиндрового HPT?
Однобарабанные конусные дробилки предлагают более простую гидравлику, более низкую начальную стоимость и более лёгкое обслуживание на месте — хорошо подходят для среднетвёрдых материалов и операций, где важны бюджет и простота обслуживания. Многоцилиндровые конусные дробилки HPT обеспечивают большее удерживающее усилие, более тонкий контроль разгрузочной щели и лучшую производительность на очень твёрдых, абразивных материалах (базальт, кварцит, железная руда) при высокой производительности. Для питания смешанной твёрдости или операций, чувствительных к бюджету, однобарабанная дробилка является практичным выбором.
Как гидравлическая регулировка разгрузочной щели отличается от регулировки пружинного конуса?
Пружинные конусные дробилки требуют ручного изменения предварительного натяга пружин для регулировки разгрузочной щели — трудоёмкая задача, требующая остановки машины. Гидравлическая регулировка выполняется с панели управления менее чем за две минуты во время работы дробилки. Автоматический сброс после прохождения недробимого предмета также устраняет ручную подтяжку пружин, которую требуют пружинные конусные дробилки после каждого случая попадания металла.
Как долго служат футеровки из Mn18 на граните?
На граните (200–260 МПа) футеровка подвижного конуса из Mn18 обычно работает 500–900 часов до замены, в зависимости от настройки разгрузочной щели и гранулометрического состава питания. Рекомендуются еженедельные визуальные проверки; планируйте замену в окна планового технического обслуживания. Оригинальные комплекты футеровки подвижного и неподвижного конуса из Mn18 поддерживаются в складском запасе для всех моделей CS/CH.
Можно ли использовать головки CS и CH последовательно в одной схеме?
Да — это стандартная конфигурация для трёхстадийной линии дробления: первичная щёковая дробилка → вторичная конусная дробилка со стандартной головкой CS → третичная конусная дробилка с короткоконусной головкой CH → грохот. CS выдаёт продукт крупностью 30–60 мм на CH, которая производит конечный заполнитель крупностью 5–20 мм или сырьё для искусственного песка. Обе используют общую гидравлическую платформу и платформу ПЛК, упрощая обучение операторов и складской запас запасных частей.
Предоставляется ли поддержка при вводе в эксплуатацию на месте?
Удалённая поддержка при вводе в эксплуатацию по видеосвязи предоставляется бесплатно. Выезд инженера на объект доступен в качестве оплачиваемой опции — сроки и стоимость зависят от местоположения. Пожалуйста, обсудите это до покупки.
