Подвесной вибрационный питатель SP

Модель: Серия SP · Подача материала · Горная порода и руда

Основные параметры

Ширина воронки
1000–1200 мм
Производительность
150–400 т/ч
Мощность
2,2–3,0 кВт

ISO9001
CE
EAC

Мы отвечаем в течение 24 часов.

Обзор продукта

Что такое подвесной вибрационный питатель?

Подвесной вибрационный питатель SP — это линейный лотковый питатель, использующий два вибрационных двигателя в качестве источника возбуждения и подвешенный к несущей конструкции на гибких подвесных элементах, а не опирающийся на жёсткое основание. Такая подвесная конфигурация монтажа предотвращает передачу рабочей вибрации лотка в несущие стальные или бетонные конструкции — критическое требование для установок на верхних этажах, антресольных платформах и конструкциях, несущих также весовое или приборное оборудование, чувствительное к структурной вибрации.

Материал, помещённый в лоток, продвигается к разгрузочному концу под действием линейного возвратно-поступательного движения корпуса лотка, создаваемого противоположно вращающимися дебалансными массами двух вибрационных двигателей. Скорость подачи стабильна, непрерывна и регулируется посредством настройки возбуждения двигателя или — с опциональным частотно-регулируемым приводом — посредством пропорционального управления скоростью. Серия SP широко применяется в металлургии, горной, угольной, энергетической, строительной, химической и машиностроительной отраслях промышленности в качестве стандартного питающего агрегата для вибрационных конвейеров, вибрационных грохотов, ковшовых элеваторов, дробилок и автоматизированных линий дозирования и упаковки.

Подходящие материалы

Известняк, гранит, базальт, уголь, кокс, клинкер, гипс, соль, гранулированные химикаты, шлак, песок и гравий, керамическое сырьё, удобрения, зерно (промышленный класс, непищевой контакт)

Отрасли применения

Металлургия, горная промышленность, углеподготовка, электроэнергетика, производство строительных материалов, химическая переработка, машиностроение, производство щебня и бетона, автоматизированное дозирование и упаковка

Технические характеристики

Модель	Размер воронки (мм)	Производительность (т/ч)	Мощность (кВт)
SP1000	1000*2000мм	150-200т/ч	1.1*2=2.2кВт
SP1220	1200*2000мм	300-400т/ч	1.5*2=3кВт

Ключевые особенности и преимущества

Возбудитель с двухвальным редуктором — синхронный привод двух валов

В ZSW используется двухвальный возбудитель редукторного типа, в котором два эксцентриковых вала соединены высокоточными косозубыми шестернями внутри герметичного корпуса. Зубчатая передача обеспечивает строго синхронное вращение обоих валов во взаимно противоположных фазах, благодаря чему результирующая линейная возмущающая сила сохраняет стабильное направление, а нестабильность амплитуды и фазовый сдвиг, характерные для независимых двухмоторных приводов, исключаются. Герметичный редукторный корпус также защищает внутренние элементы возбудителя от проникновения пыли и влаги при эксплуатации на открытых площадках карьеров и горных предприятий.
Боковые стенки и усиливающие панели из стали Q245R для котлов и сосудов под давлением

Обе боковые стенки и все усиливающие панели изготовлены из стали Q245R для сосудов под давлением (котельной стали), а не из обычной конструкционной стали Q235, используемой в стандартных моделях питателей. Сталь Q245R имеет предел текучести не менее 245 МПа, а также значительно более высокую ударную вязкость и сопротивление распространению трещин по сравнению с Q235. При длительных циклических нагрузках от непрерывной тяжелой подачи материала, особенно при непосредственной разгрузке самосвалов в приемный бункер, применение этой стали предотвращает постепенное разрушение листовых элементов и образование трещин в боковых стенках, которые являются одним из основных видов конструкционных повреждений аналогичного оборудования.
Футеровочные плиты из марганцовистой стали Q345 и плита днища

Днище питателя и все внутренние поверхности, контактирующие с абразивным материалом, защищены футеровочными плитами из марганцовистой стали Q345 вместо стандартной углеродистой стали. Марганцовистая сталь постепенно упрочняется в процессе многократного ударного и абразивного воздействия: на поверхности формируется твердый упрочненный слой, при этом сердцевина сохраняет высокую вязкость и устойчивость к образованию трещин. В результате срок службы футеровки при подаче крепких горных пород, таких как гранит и базальт, в два-три раза превышает срок службы обычной футеровки из углеродистой стали, что позволяет сократить частоту и стоимость остановок оборудования для замены футеровочных плит в течение всего срока эксплуатации.
Регулируемый монтажный угол 3–8° — для сухих и влажных материалов

ZSW рассчитан на установку под углом от 3° до 8° с уклоном в сторону разгрузки, что позволяет использовать как стандартную конфигурацию для подачи сухих заполнителей, так и более крутой угол, необходимый при работе с влажными, липкими или материалами с высоким содержанием влаги. Угол 3–5° подходит для сухого известняка, гранита и гравия, при этом небольшой уклон обеспечивает необходимое гравитационное ускорение и стабильную скорость транспортирования материала без резких скачков подачи. Угол 5–8° рекомендуется для влажного угля, глинистых руд и обводненного речного гравия: более крутой уклон предотвращает зависание материала на днище питателя и его накопление у загрузочной заслонки. Для изменения угла в пределах данного диапазона конструктивная доработка не требуется — опорные лапы оснащены продолговатыми отверстиями под болтовые соединения, что позволяет регулировать угол установки непосредственно на месте эксплуатации.

Каков принцип работы подвесного вибрационного питателя SP?

Два вибрационных двигателя установлены симметрично на корпусе лотка, оси их валов параллельны, а дебалансные массы настроены на вращение в противоположных направлениях с одинаковой угловой скоростью. В любой момент времени горизонтальные составляющие двух центробежных сил взаимно уничтожаются, в то время как вертикальные составляющие в направлении подачи складываются, создавая результирующую линейную силу, которая попеременно ускоряет и замедляет лоток вдоль прямой линии, направленной под углом приблизительно 30° к полу лотка. Эта линейная сила возбуждения заставляет лоток колебаться вперёд-назад в этом направлении с рабочей частотой двигателя (обычно 50 Гц, что соответствует 3000 об/мин для двухполюсных двигателей).

Материал, лежащий на дне лотка, испытывает то же самое колебание. При прямом ходе — в направлении разгрузочного конца — лоток ускоряется под материалом быстрее, чем сила тяжести может удерживать материал в контакте с полом, заставляя материал кратковременно отрываться от поверхности и перемещаться вперёд. При обратном ходе лоток замедляется и движется назад, в то время как материал продолжает движение вперёд по инерции. Результирующим эффектом является продвижение материала серией малых подскоков к разгрузочному концу со скоростью, регулируемой амплитудой вибрации. Подвесные элементы — резиновые корды или винтовые пружины, соединяющие раму лотка с потолочной конструкцией, — поглощают остаточную реактивную силу до её достижения опоры, развязывая колеблющуюся массу от конструкции и изолируя её от чувствительного последующего контрольно-измерительного оборудования.

Запросить цену

ЧЗВ

Какой угол установки рекомендуется для серии SP?

Для применений дозирования, порционного смешивания и автоматического управления рекомендуется горизонтальная установка (0°) для обеспечения равномерной, независимой от силы тяжести скорости подачи и предотвращения неконтролируемого потока материала при остановке двигателей. Для общих непрерывных питающих применений, где допустима лёгкая гравитационная помощь, наклон вниз до 5–8° увеличивает скорость транспортировки и предпочтителен для сухих, сыпучих материалов. Для липких или высоковлажных материалов рекомендуется наклон вниз 5–10° для облегчения разгрузки и предотвращения налипания на дно лотка.

Как регулируется скорость подачи на вибрационном питателе SP?

Скорость подачи регулируется изменением амплитуды вибрации посредством настройки массы возбуждения на вибрационных двигателях. Большинство конфигураций двигателей SP позволяют регулировать положение дебалансной массы дискретными шагами на торце двигателя, увеличивая или уменьшая результирующую силу и, следовательно, амплитуду лотка. Для непрерывного переменного управления — требуемого в автоматических системах дозирования — частотно-регулируемый привод на питании двигателя регулирует скорость двигателя, что напрямую и линейно управляет амплитудой и скоростью подачи. Управление с помощью ПЧ доступно в качестве опции на всех моделях SP.

Может ли серия SP обрабатывать влажные или липкие материалы?

Да, при соответствующем угле установки и футеровке лотка. Для материалов с влажностью выше 8–10% или обладающих связующими свойствами (мелкодисперсный известняк, влажный уголь, глинистая руда) рекомендуется указать наклон установки вниз 5–10° и гладкую футеровку лотка — полированную нержавеющую сталь или полиуретан — для минимизации адгезии. Для чрезвычайно связных материалов с влажностью выше 15% комбинируйте SP с системой воздушного ножа или вибрационной площадки против налипания на нижней стороне лотка.

Предоставляется ли поддержка при вводе в эксплуатацию на месте?

Удалённая поддержка при вводе в эксплуатацию по видеосвязи предоставляется бесплатно. Выезд инженера на объект доступен в качестве оплачиваемой опции — сроки и стоимость зависят от местоположения. Пожалуйста, обсудите это до покупки.