Главная > Продукты

Гидравлическая конусная дробилка HPT

Модель: Серия HPT · Вторичное и третичное дробление · Твёрдые породы и руда

Гидравлическая конусная дробилка HPT
Гидравлическая конусная дробилка HPT
Гидравлическая конусная дробилка HPT
Гидравлическая конусная дробилка HPT
  • Гидравлическая конусная дробилка HPT
  • Гидравлическая конусная дробилка HPT
  • Гидравлическая конусная дробилка HPT
  • Гидравлическая конусная дробилка HPT
Основные параметры
  • Производительность

    45–1200 т/ч

  • Размер загружаемого материала

    ≤352 мм

  • Мощность

    90–630 кВт

  • ISO9001
  • CE
  • EAC

Мы отвечаем в течение 24 часов.

Обзор продукта

Что такое многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HPT?

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HPT — это высокопроизводительная вторичная и третичная дробилка, созданная для твёрдых, абразивных материалов, на которых однобарабанные или пружинные конусные дробилки достигают своих пределов. Несколько гидравлических цилиндров поддерживают главную раму снизу, обеспечивая большее удерживающее усилие и более точный контроль разгрузочной щели, чем однобарабанная конструкция — обеспечивая более узкий гранулометрический состав продукта, более высокую степень измельчения и более стабильную производительность, даже при изменении твёрдости или крупности питания.

 

Шесть моделей — от HPT100 до HPT800 — охватывают производительность от 45 до 1200 т/ч, каждая доступна в до пяти конфигурациях камеры дробления, от сверхгрубой до сверхтонкой. Этот диапазон делает серию HPT пригодной как для первичного вторичного дробления в крупных горных схемах, так и для тонкого третичного дробления в линиях по производству высококачественного щебня и песка.

 

Интеллектуальная система управления ПЛК отслеживает ключевые рабочие параметры в режиме реального времени — температуру и давление масла, положение разгрузочной щели и потребляемую мощность — и автоматически регулирует их для защиты машины и поддержания качества продукции без вмешательства оператора.

Подходящие материалы

Гранит, базальт, кварцит, речная галька, железная руда, медная руда, известняк, твёрдые породы с прочностью на сжатие ≤350 МПа.

Отрасли применения

Металлодобыча, разработка твёрдых пород в карьерах, производство щебня и песка, строительство автомагистралей, железных дорог и гидротехнических сооружений, цементная и строительная промышленность.

Технические характеристики

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка серии HPT — Параметры камеры и питания

Модель

Камера

Открытая сторона питания (мм)

Закрытая сторона питания (мм)

Мин. разгрузочное отверстие (мм)

Производительность (т/ч)

Макс. установленная мощность (кВт)

HPT100

C1(Сверхгрубая)

175

140

19

450-100

90

C2(Грубая)

125

105

13

M(Средняя)

100

70

10

F1(Тонкая)

71

50

9

F2(Сверхтонкая)

33

20

6

HPT200

C2(Грубая)

235

190

19

65-250

160

M(Средняя)

171

120

16

F1(Тонкая)

150

95

13

F2(Сверхтонкая)

116

70

8

HPT300

C1(Сверхгрубая)

265

230

25

85-440

220

C2(Грубая)

240

210

20

M(Средняя)

190

150

15

F1(Тонкая)

145

105

11

F2(Сверхтонкая)

120

80

8

HPT400

C1(Сверхгрубая)

360

290

30

135-625

315

C2(Грубая)

310

250

25

M(Средняя)

260

196

20

F1(Тонкая)

182

110

13

F2(Сверхтонкая)

135

90

10

HPT500

C1(Сверхгрубая)

370

330

38

200-790

400

C2(Грубая)

320

290

28

M(Средняя)

245

210

22

F1(Тонкая)

180

130

13

F2(Сверхтонкая)

150

95

10

HPT800

C1(Сверхгрубая)

450

352

38

265-1200

630

C2(Грубая)

373

298

32

M(Средняя)

340

275

25

F1(Тонкая)

280

230

16

F2(Сверхтонкая)

235

150

10

 

Серия HPT — Производительность (т/ч) в зависимости от настройки разгрузочной щели

 

 

Выпуск、|Модель

6мм

8мм

10мм

13мм

16мм

19мм

22мм

25мм

32мм

38мм

45мм

51мм

HPT100

45-55

50-60

55-70

60-80

70-90

75-95

80-100

90-115

100-150

 

 

 

HPT200

 

65-85

90-125

110-115

135-180

150-195

160-210

170-225

190-235

210-250

 

 

HPT300

 

85-120

115-140

150-185

180-220

200-240

220-260

235-290

250-320

300-380

350-440

 

HPT400

 

 

135-180

190-230

225-276

250-320

270-350

295-380

290-375

355-490

410-565

460-625

HPT500

 

 

200-250

230-290

280-350

320-400

345-430

370-460

405-535

445-605

510-700

580-790

HPT800

 

 

265-340

320-425

385-510

425-540

470-605

495-740

545-800

600-945

690-1050

785-1200

★Таблица производительности может использоваться как инструмент для предварительного выбора конусной дробилки HPT. Данные в таблице основаны на насыпной плотности материала 1,6 т/м³ и результатах мгновенного отбора проб; при высоком содержании мелких частиц в питании и в условиях замкнутого цикла производительность оборудования может быть примерно на 15–30% выше, чем при работе в открытом цикле.

 

Кривая гранулометрического состава многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки HPT

HPT Multi-Cylinder Hydraulic Cone Crusher Grain Size Distribution Curve

Размер ячейки квадратного сита (мм)

★Крупность частиц и производительность связаны с крупностью питания, типом дробильной камеры, плотностью материала, влажностью, содержанием почвы и глины и т.д.

Ключевые особенности и преимущества

  • Кованый главный вал из стали 42CrMo — прочность, ударная вязкость, глубокая прокаливаемость

    Главный вал выкован из хромомолибденовой легированной стали 42CrMo. Ковка обеспечивает плотную, бездефектную зернистую структуру; хромомолибденовое легирование придаёт сочетание высокой прочности, ударной вязкости и прокаливаемости, необходимое для тяжёлых эксцентриковых нагрузок конусного дробления — значительно превосходя обычные углеродистые или низколегированные стали.

    Кованый главный вал из стали 42CrMo — прочность, ударная вязкость, глубокая прокаливаемость
  • Подшипник эксцентриковой втулки из медного сплава — низкое трение, высокая износостойкость

    Эксцентриковая втулка работает на подшипниках из медного сплава, спроектированных для непрерывного высоконагруженного колебательного движения при работе конусной дробилки. Медный сплав обеспечивает превосходную износостойкость и более низкое трение по сравнению с железными альтернативами, продлевая срок службы подшипника и снижая рабочую температуру при длительных высоких нагрузках.

    Подшипник эксцентриковой втулки из медного сплава — низкое трение, высокая износостойкость
  • Футеровочные плиты из высокомарганцовистой стали Mn18 — максимальная способность к наклёпу

    Футеровка подвижного и неподвижного конуса отлита из высокомарганцовистой стали Mn18. Повышенное содержание марганца (18%) увеличивает стабильность аустенита и максимизирует реакцию наклёпа под воздействием ударной и сжимающей нагрузки — контактная поверхность постепенно упрочняется в процессе эксплуатации, обеспечивая более длительный срок службы футеровки, чем стандартная сталь Mn13, на твёрдом абразивном питании.

    Футеровочные плиты из высокомарганцовистой стали Mn18 — максимальная способность к наклёпу
  • Интеллектуальная система управления ПЛК — автоматическая защита и оптимизация

    Система ПЛК отслеживает температуру и давление масла, положение разгрузочной щели и потребляемую мощность двигателя в режиме реального времени. Она автоматически регулирует рабочие параметры для защиты машины от перегрузки, недробимых предметов и отказа смазки — и предупреждает оператора до того, как неисправность перерастёт в поломку. Разгрузочная щель может регулироваться дистанционно без остановки дробилки.

    Интеллектуальная система управления ПЛК — автоматическая защита и оптимизация
  • Многоцилиндровая гидравлическая поддержка — точная разгрузочная щель, высокое удерживающее усилие

    Несколько гидравлических цилиндров поддерживают главную раму и управляют разгрузочной щелью с большей точностью и удерживающим усилием, чем однобарабанные конструкции. При пиковых нагрузках дробления от твёрдого, неоднородного питания многоцилиндровая система сохраняет постоянную геометрию зазора — обеспечивая более узкий гранулометрический состав продукта и снижая рециркуляцию негабарита на третичную стадию.

    Многоцилиндровая гидравлическая поддержка — точная разгрузочная щель, высокое удерживающее усилие
Гидравлическая конусная дробилка HPT

Каков принцип работы многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки HPT?

Исходный материал поступает в дробильную камеру между подвижным конусом и неподвижной чашей. Главный вал приводится в эксцентриковое колебательное движение эксцентриковой втулкой — когда подвижный конус движется к неподвижной чаше при каждом ходе, материал сжимается и разрушается; когда подвижный конус отходит, раздробленный материал опускается к разгрузочному отверстию на уровне разгрузочной щели.

 

Многоцилиндровая гидравлическая система поддерживает постоянное давление разгрузочной щели на протяжении всего цикла дробления. Если в камеру попадает недробимый предмет, гидравлическая система позволяет разгрузочной щели кратковременно открыться, чтобы пропустить предмет, затем автоматически возвращается к заданной щели — защищая машину без вмешательства оператора. ПЛК регистрирует событие и оповещает оператора. Смазка подаётся выделенной замкнутой масляной системой, температура и давление которой непрерывно контролируются ПЛК.

Запросить цену

ЧЗВ

Когда следует выбирать многоцилиндровую HPT вместо однобарабанной или пружинной конусной дробилки?

Для твёрдых, абразивных материалов (базальт, кварцит, железная руда) и высокопроизводительных применений большее удерживающее усилие многоцилиндровой HPT и управление от ПЛК обеспечивают более узкий гранулометрический состав продукта и более низкую себестоимость тонны. Для среднетвёрдых материалов при умеренной производительности однобарабанная гидравлическая или пружинная конусная дробилка предлагает достаточную производительность при более низких начальных затратах и более простом обслуживании на месте.

Как регулируется разгрузочная щель на серии HPT?

Разгрузочная щель регулируется через панель управления ПЛК — гидравлическая система поднимает или опускает главный вал в целевое положение зазора без остановки дробилки. Регулировка занимает менее двух минут и регистрируется ПЛК. Также доступна ручная резервная регулировка.

Как часто требуется замена футеровки из Mn18?

Срок службы футеровки зависит от твёрдости материала, настройки разгрузочной щели и производительности. На граните футеровка подвижного конуса из Mn18 обычно работает 400–800 часов до замены. На более мягком известняке срок службы значительно дольше. Рекомендуется еженедельно контролировать износ футеровки и планировать замену в окна планового технического обслуживания, а не эксплуатировать футеровку до отказа.

Может ли HPT работать при отказе одного гидравлического цилиндра?

ПЛК обнаружит падение давления и немедленно отметит неисправность. Машина должна быть остановлена, и неисправный цилиндр обслужен до возобновления производства. Работа с отказавшим цилиндром создаёт риск неравномерного распределения нагрузки на разгрузочную щель, что может ускорить износ футеровки и повредить главную раму. Уплотнения и компоненты гидравлических цилиндров поддерживаются в складском запасе для всех моделей HPT.

Предоставляется ли поддержка при вводе в эксплуатацию на месте?

Удалённая поддержка при вводе в эксплуатацию по видеосвязи предоставляется бесплатно. Выезд инженера на объект доступен в качестве оплачиваемой опции — сроки и стоимость зависят от местоположения. Пожалуйста, обсудите это до покупки.

Индивидуальные решения для дробления

Свяжитесь с нами прямо сейчас по электронной почте: info@ascrusher.com, напишите мне в WhatsApp или заполните форму ниже.

    Главная Телефон Почта Контакты