Обезвоживающий грохот

Модель: Серия TS · Промывка песка · Песок и заполнители

Основные параметры

Размер загружаемого материала
0,25–50 мм
Производительность
40–350 т/ч
Мощность
4,4–44 кВт

ISO9001
CE
EAC

Мы отвечаем в течение 24 часов.

Обзор продукта

Что такое обезвоживающий грохот?

Обезвоживающий грохот TS — это крутонаклонный высокочастотный вибрационный грохот, предназначенный для удаления свободной и капиллярно-связанной влаги из промытого песка, щебня и извлечённого мелкого песка перед штабелированием или дальнейшей транспортировкой. Материал, выгружаемый из пескомойки или установки извлечения мелкого песка, обычно несёт 20–30% поверхностной влаги — слишком влажный для штабелирования без дренажного стока или для транспортировки без просыпания. Грохот TS снижает эту влажность до 12–18% за один проход, производя штабелируемый, транспортируемый продукт.

Семь стандартных моделей охватывают площадь просеивающей поверхности от 3,6 м² (TS-1230, 40–60 т/ч) до 18 м² (TS-3060, 280–350 т/ч), все работают при частоте вибрации 960 об/мин с возможностью выбора размера ячейки сита от 0,25 до 50 мм на одной и той же раме деки. Серия TS является стандартным агрегатом финишного обезвоживания, устанавливаемым после колёсных моек, шнековых моек и установок извлечения мелкого песка на основе гидроциклонов в щебёночной, песчаной и горно-обогатительной отраслях промышленности.

Подходящие материалы

Речной песок, морской песок, гранитный искусственный песок, известняковые отсевы дробления, извлечённый мелкий песок (нижний продукт гидроциклона), угольная пульпа / хвосты, железорудная мелочь, вторичный бетонный заполнитель

Отрасли применения

Производство щебня и бетонного песка, карьерные заводы искусственного песка, дноуглубление рек и морского дна, углеподготовка, обогащение полезных ископаемых и обезвоживание хвостов, переработка строительных отходов, переработка стекольного сырья

Технические характеристики

Модель	Площадь поверхности (м²)	Размер ячейки (мм)	Производительность (т/ч)	Частота вибрации (мин⁻¹)	Двигатель (кВт)	Габаритные размеры (мм)
TS-1230	3.6	0.25-50	40-60	960	2×2.2	3140×1640×1680
TS-1530	4.5	0.25-50	60-80	960	2×4	3083×1907×1484
TS-1840	7.2	0.25-50	100-120	960	2×15	4500×2470×3050
TS-2050	9	0.25-50	200-220	960	2×15	5600×2670×3230
TS-2450	11	0.25-50	220-250	960	2×18.5	5600×3070×3130
TS-2460	14.64	0.25-50	220-300	960	2×18.5	6600×3070×3130
TS-3060	18	0.25-50	280-350	960	2×22	6600×3670×3130

Ключевые особенности и преимущества

Двухвальный редукторный вибровозбудитель — синхронизированный двухосный привод

Обезвоживающий грохот TS использует двухвальный вибровозбудитель редукторного типа, в котором два эксцентриковых вала соединены прецизионно нарезанными косозубыми шестернями внутри герметичного корпуса. Зубчатая передача заставляет оба вала вращаться в строгой противофазной синхронизации в любой момент времени, создавая стабильную, постоянно направленную линейную возбуждающую силу независимо от изменения нагрузки питания по деке. Герметичный редуктор защищает внутренние части вибровозбудителя от влажной, насыщенной пульпой среды, окружающей обезвоживающий грохот.
Боковые плиты и усиливающие панели из котельной стали Q245R

Как боковые плиты, так и все усиливающие панели изготовлены из стали для сосудов под давлением (котельной) Q245R, а не из мягкой стали Q235, используемой в грохотах стандартного класса. Q245R имеет минимальный предел текучести 245 МПа и значительно более высокую ударную вязкость и сопротивление распространению трещин, чем Q235. В условиях непрерывной высокочастотной вибрации при обезвоживании (960 об/мин, 24 часа в сутки) этот выбор материала предотвращает прогрессирующее растрескивание плит и разрушение боковых пластин, что является доминирующим видом разрушения конструкции на конкурирующих машинах.
Футеровочные плиты и плита основания из марганцовистой стали Q345

Все внутренние поверхности, контактирующие с износом — загрузочная коробка, разгрузочная кромка и переходные зоны основания, — футерованы марганцовистой стальной плитой Q345, а не стандартной углеродистой сталью. Марганцовистая сталь постепенно упрочняется под многократным ударным и абразивным воздействием влажной песчано-водяной пульпы, формируя твёрдый поверхностный слой при сохранении вязкой, трещиностойкой сердцевины. Результатом является срок службы футеровки, в два-три раза превышающий срок службы футеровки из обычной углеродистой стали, что снижает частоту остановок для замены футеровки.
Крутой рабочий угол 25–30° для быстрого дренажа

Дека грохота TS работает под крутым установочным углом, который максимизирует гравитационную составляющую дренажа, действующую на слой пульпы по мере его перемещения по грохоту. В сочетании с частотой вибрации 960 об/мин крутой угол ускоряет отделение свободной воды в первой трети деки, предоставляя оставшейся длине деки больше времени для удаления капиллярно-связанной влаги. Это обеспечивает стабильно более сухой разгружаемый продукт во всём диапазоне скоростей подачи без необходимости в чрезмерной длине деки.
Широкий диапазон ячеек 0,25–50 мм — одна рама, множество задач

Все семь моделей TS принимают ситовые поверхности во всём диапазоне ячеек 0,25–50 мм на одной и той же раме деки. Мелкие ячейки (0,25–1 мм) используются для обезвоживания мелкого песка и хвостов; грубые ячейки (10–50 мм) используются для обезвоживания промытого щебня и обесшламливания. Изменение задачи — например, перевод агрегата с обезвоживания грубого щебня на обезвоживание мелкого песка — требует только замены панелей сита, а не другой машины.

Каков принцип работы обезвоживающего грохота?

Влажный исходный материал - обычно выгружаемый непосредственно из жёлоба пескомойки или нижнего продукта гидроциклона — поступает на приподнятый загрузочный конец крутонаклонной деки грохота. Двухвальный редукторный вибровозбудитель, установленный над коробом грохота и приводимый двумя синхронизированными двигателями через внутреннюю косозубую зубчатую муфту, создаёт мощную линейную вибрационную силу, направленную вдоль длины деки. Эта сила передаётся на короб грохота через жёсткие монтажные кронштейны, заставляя весь узел деки вибрировать с частотой 960 об/мин.

Когда слой пульпы попадает на крутую деку, сила тяжести немедленно начинает дренировать свободную воду через сетку грохота в сборный поддон снизу, в то время как высокочастотная вибрация взмучивает слой частиц, разрушая поверхностное натяжение и высвобождая капиллярно-связанную воду из пространства между частицами. Совместное действие силы тяжести и вибрации заставляет обезвоженные твёрдые частицы мигрировать вниз по крутому склону к разгрузочной кромке, в то время как дренажная вода непрерывно выходит через сетку по всей длине деки. Обезвоженный продукт выгружается на нижнем конце деки на продуктовый конвейер с поверхностной влажностью 12–18%, а собранная дренажная вода возвращается в бак промывочной воды или отстойную систему в зависимости от схемы установки.

Запросить цену

ЧЗВ

Какой диапазон крупности извлекает серия LZ и какова граничная точка разделения?

Граничная точка разделения гидроциклона (d50 — крупность частиц, извлекаемая с эффективностью 50%) зависит от диаметра циклона, давления питания и плотности пульпы. Для ориентира, LZ250 работает при d50 приблизительно 45–75 мкм, извлекая большую часть материала крупнее 0,1 мм; LZ1200 работает при d50 приблизительно 100–150 мкм, подходит для извлечения более грубого мелкого песка или обезвоживания больших объёмов, где приемлема более высокая граничная точка. Для применений, требующих извлечения очень тонкого материала (класс -75 мкм), рекомендуется многогидроциклонная компоновка или модель LZ меньшего диаметра при меньшей производительности.

Как долго служит насос из Cr26 и каковы интервалы замены?

На пульпе речного песка и аллювиального гравия (d50 приблизительно 0,2–0,5 мм, плотность пульпы 1,2–1,4 т/м³) компоненты проточной части из Cr26 обычно работают 3000–5000 часов до замены рабочего колеса и футеровки улиты. На более твёрдых и абразивных материалах (гранитная мелочь, кварцитовый песок) этот срок сокращается до 1500–2500 часов. Рекомендуется держать по одному запасному рабочему колесу и комплекту футеровки на агрегат в складском запасе на площадке и планировать проверки с замером износа с интервалом 500 часов.

Можно ли добавить агрегат LZ к существующей промывочной установке без строительных доработок?

Да. Серия LZ спроектирована как автономная установка на салазках. Требуется ровная, горизонтальная площадка (бетонная или из уплотнённого гравия), рассчитанная на вес агрегата, подключение электропитания к суммарной нагрузке двигателей и линия подачи пульпы от переливного зумпфа промывочной установки. В большинстве случаев капитальные строительные работы не требуются. Пульповый насос жёстко соединён с агрегатом, а длина питающей трубы от зумпфа до входа насоса должна быть не более 3 м во избежание кавитации при высоких расходах.

Предоставляется ли поддержка при вводе в эксплуатацию на месте?

Удалённая поддержка при вводе в эксплуатацию по видеосвязи предоставляется бесплатно. Выезд инженера на объект доступен в качестве оплачиваемой опции — сроки и стоимость зависят от местоположения. Пожалуйста, обсудите это до покупки.