Русский
Вертикальная комбинированная дробилка PLF
Модель: Серия PLF · Производство песка · Мягкие и среднепрочные горные породы
-
Производительность
10–230 т/ч
-
Размер загружаемого материала
≤220 мм
-
Мощность
37–250 кВт
- ISO9001
- CE
- EAC
Мы отвечаем в течение 24 часов.
Обзор продукта
Что такое вертикальная композитная дробилка PLF?
Вертикальная композитная дробилка PLF — это машина для сверхтонкого дробления, сочетающая ударное воздействие молотков и межчастичное измельчение в одном роторе с вертикальным валом — производя ≥60–90% класса -3–5 мм из исходного материала крупностью до 220 мм. В то время как обычные вторичные и третичные дробилки дают широкое распределение по крупности, требующее интенсивной рециркуляции, композитное дробильное действие PLF — удар о молотковую поверхность ротора с последующим межчастичным измельчением в кольцевой камере — концентрирует выход в диапазоне -5 мм за один проход машины.
Шесть моделей от PFL-800 до PFL-2000 масштабируются от 10 до 230 т/ч. Вертикальная компоновка вала придаёт PLF компактный профиль с малой занимаемой площадью относительно её производительности — преимущество при модернизации существующих зданий и в мобильных применениях. Все модели производят одинаковую выходную спецификацию: ≥60–90% класса -3–5 мм, при этом процент прохода регулируется изменением скорости шпинделя.
Подходящие материалы
Известняк, цементный клинкер, уголь, гипс, кальцит, доломит, хрупкие минералы мягкой и средней твёрдости ≤200 МПа, химическое сырьё.
Отрасли применения
Предварительное измельчение цемента, углеподготовка, переработка химических минералов, строительные материалы, производство известнякового порошка, переработка сельскохозяйственных минералов.
Предназначена для хрупких материалов с низкой и средней абразивностью. Не рекомендуется для твёрдых абразивных пород (гранит, кварцит, речная галька) — свяжитесь с нами для подтверждения пригодности.
Технические характеристики
|
Технические параметры вертикальной композитной дробилки PLF |
||||||
|
Модель |
Крупность питания (мм) |
Крупность выхода (мм) |
Производительность (т/ч) |
Скорость шпинделя (об/мин) |
Мощность (кВт) |
Габаритные размеры (мм) |
|
PFL-800 |
<100 |
<3-560-90% |
10-20 |
934 |
37 |
2100×1200×1700 |
|
PFL-1000 |
<120 |
<3-560-90% |
20-40 |
769 |
55 |
2600×1400×1900 |
|
PFL-1250 |
<150 |
<3-560-90% |
40-70 |
530 |
90 |
2800×1600×2100 |
|
PFL-1500 |
<190 |
<3-560-90% |
70-100 |
495 |
160 |
3100×1900×2200 |
|
PFL-1750 |
<200 |
<3-560-90% |
130-190 |
424 |
200 |
3710×2360×2390 |
|
PFL-2000 |
<220 |
<3-560-90% |
160-230 |
370 |
250 |
4100×2660×2620 |
Ключевые особенности и преимущества
-
Композитное дробильное действие — удар + межчастичное измельчение в одной машине
Вертикальный ротор одновременно обеспечивает два различных механизма уменьшения размера: молотки ударяют по питанию на высокой скорости (ударное дробление), а образующиеся частицы сталкиваются и измельчаются друг о друга в наружной кольцевой камере (межчастичное истирание). Это композитное действие производит более высокую долю фракции -5 мм, чем любой из механизмов по отдельности — определяющее преимущество PLF в производительности перед одно-механизменными дробилками тонкого дробления.
-
≥60–90% выхода класса -3–5 мм — почти мельничное питание за один проход
Все модели PLF обеспечивают ≥60–90% прохода 3–5 мм в качестве проектного целевого показателя выхода. Для предварительного измельчения цемента и тонкого помола минералов это приближается к спецификации питания шаровой мельницы за один проход дробления — снижая энергопотребление мельницы и увеличивая её производительность без добавления отдельного контура тонкого грохочения и рециркуляции.
-
Компактная компоновка с вертикальным валом — малая занимаемая площадь, лёгкая модернизация
Ротор с вертикальным валом и компактная кольцевая камера обеспечивают PLF значительно меньшую площадь основания, чем горизонтально-вальные дробилки тонкого дробления эквивалентной производительности. Это делает PLF практичным выбором для модернизации в существующих зданиях с ограниченной высотой или площадью пола, а также для мобильных применений с ограниченными габаритами машины.
-
Регулировка скорости шпинделя — настраиваемый гранулометрический состав выхода
Увеличение скорости шпинделя повышает окружную скорость молотков, увеличивая энергию удара и интенсивность межчастичного измельчения — смещая выход в более тонкую сторону и повышая процент прохода -5 мм. Снижение скорости производит более грубый выход с более высокой производительностью. Регулировка скорости является основным инструментом приведения гранулометрического состава выхода PLF в соответствие с требованиями последующего процесса без замены внутренних компонентов.
-
Простая вертикальная конструкция — низкая сложность технического обслуживания
Конструкция с вертикальным валом минимизирует количество движущихся компонентов и устраняет сложность противовеса и рамы, характерную для горизонтально-вальных дробилок. Замена молотков выполняется через верхнюю смотровую дверцу без снятия ротора — простая задача для любого техника по обслуживанию, сокращающая продолжительность планового обслуживания и требуемый уровень квалификации.
Каков принцип работы вертикальной композитной дробилки PLF?
Исходный материал поступает в дробильную камеру из верхнего загрузочного отверстия и падает на высокоскоростной вертикальный ротор. Молотковые элементы на роторе ударяют по поступающему материалу с высокой скоростью, разрушая его посредством удара и отбрасывая раздробленные частицы наружу с высокой скоростью. Затем частицы попадают в наружную кольцевую камеру, где они сталкиваются с футеровкой камеры и друг с другом — фаза межчастичного измельчения, которая дополнительно уменьшает размер частиц и улучшает фракцию -5 мм сверх того, что достигается только ударом.
Дроблёный материал выходит из нижней части кольцевой камеры на разгрузочный конвейер. Тонина продукта контролируется скоростью шпинделя: на максимальной скорости окружная скорость наибольшая, энергия удара максимальна, и процент прохода -5 мм достигает своего максимума (≥90% по проектной спецификации). Снижение скорости до нижней границы диапазона снижает энергоёмкость, смещает выход в более грубую сторону и увеличивает производительность ценой более низкого процента прохода (≥60%).
Запросить ценуПримеры проектов
ЧЗВ
Чем композитная дробилка PLF отличается от стандартной VSI-пескодробилки?
VSI-пескодробилки используют высокоскоростной удар в открытой конструкции ротора и оптимизированы для кубовидной формы частиц и широкого диапазона производительности на твёрдом, абразивном питании. PLF добавляет межчастичное измельчение в закрытой кольцевой камере для концентрации выхода в диапазоне -5 мм — обеспечивая более высокий процент прохода при той же производительности на хрупких материалах мягкой и средней твёрдости. Для твёрдого абразивного питания (гранит, речная галька) VSI является правильным инструментом; для цементного клинкера, угля и мягкого известняка композитное действие PLF даёт более тонкий продукт при меньших затратах на износ.
Какой практический диапазон прохода -5 мм я могу ожидать на своём материале?
На хрупких материалах с низкой абразивностью (гипс, мягкий известняк, уголь) процент прохода достигает верхней границы диапазона 60–90% при максимальной скорости шпинделя. На более твёрдом или неоднородном питании (более плотный известняк, клинкер с высоким содержанием щелочей) процент прохода стремится к нижней границе диапазона. Рекомендуется предоставить представительный образец материала для тестового дробления до окончательного выбора модели для ответственного применения.
Можно ли заменить молотки без снятия ротора?
Да — верхняя смотровая дверца обеспечивает свободный доступ к местам крепления молотков. Отдельные молотки могут быть сняты и заменены с помощью стандартного инструмента без подъёма ротора из машины. Полная замена комплекта молотков обычно занимает 2–3 часа для ремонтной бригады из двух человек. Молотки симметричны и могут быть повёрнуты на 180° перед заменой для выравнивания износа и удвоения эффективного срока службы.
Подходит ли PLF для непрерывной 24-часовой работы?
Да — все модели PLF спроектированы для непрерывного режима работы. Температуру и вибрацию подшипников следует контролировать в течение первых 200 часов работы для установления базовых значений, а интервалы смазки соблюдать в соответствии с руководством по техническому обслуживанию. Плановый осмотр и переворот молотков с интервалом 300 часов рекомендуется для непрерывной работы на абразивных материалах.
Предоставляется ли поддержка при вводе в эксплуатацию на месте?
Удалённая поддержка при вводе в эксплуатацию по видеосвязи предоставляется бесплатно. Выезд инженера на объект доступен в качестве оплачиваемой опции — сроки и стоимость зависят от местоположения. Пожалуйста, обсудите это до покупки.
