Мельница Раймонда

Модель: Серия Raymond · Измельчение · Неметаллические минералы

Размер загружаемого материала
<35 мм
Производительность
1–50 т/сут
Мощность
4–160 кВт

ISO9001
CE
EAC

Мы отвечаем в течение 24 часов.

Обзор продукта

Что такое мельница Раймонда?

Мельница Раймонда — это валково-кольцевая мельница, используемая для измельчения неметаллического минерального сырья в тонкий порошок в диапазоне 0,044–0,125 мм (125–325 меш). Исходный материал дробится и истирается между вращающимися валками и неподвижным размольным кольцом под действием пружинного прижима, в то время как встроенный воздушный классификатор отделяет частицы правильного размера для сбора и возвращает крупные частицы в помольную камеру для дальнейшего измельчения. Замкнутая система пневмотранспорта перемещает измельчённый материал из мельницы в циклон-осадитель, сводя к минимуму выбросы мелкодисперсной пыли.

Восемь стандартных типоразмеров охватывают размер кусков питания от 5–8 мм (3R6010) до 35 мм (6R4830) и производительность от 1 т/сут для малотоннажного или лабораторного производства до 50 т/сут для непрерывного промышленного производства порошка. Рамы 3or4R9716 и 3or4R9918 доступны в 3-валковой или 4-валковой конфигурации, обеспечивая шаг по производительности в пределах одной площади основания. Мельница Раймонда является стандартным решением для тонкого помола неметаллических минералов в промышленности строительных материалов, химической и промышленной минеральной отраслях.

Подходящие материалы

Известняк, кальцит, гипс, барит, доломит, тальк, мрамор, каолин, бентонит, полевой шпат, кварц (низкотвёрдые марки), активированный уголь, уголь (невзрывоопасные марки)

Отрасли применения

Производство строительных материалов (шпаклёвочный порошок, сухие строительные смеси, гипсокартон), химическая промышленность, металлургия и промышленные минералы, производство угольного порошка, добавки для буровых растворов нефтяных месторождений, сельскохозяйственные и кормовые добавки

Технические характеристики

Параметры модели	3R6010	3R7616	3R7816	3R8817	3or4R9716	3or4R9918	5R4123	6R4830
Максимальная крупность питания	5-8мм	15мм	20мм	22мм	25мм	25мм	30мм	35мм
Готовая крупность частиц	0.125-0.044	0.125-0.044	0.125-0.044	0.125-0.044	0.125-0.044	0.125-0.044	0.125-0.044	0.125-0.044
Производительность (т/сут)	1-4	2-6	2-8	3-12	4-15	5-20	6-40	10-50
Скорость центрального вала (об/мин)	280	150	150	150	140	140	103	82
Диаметр валка (мм)	150	260	270	300	320	310	410	480
Высота валка и размольного кольца (мм)	100	160	160	170	160	180	230	300
Главный двигатель (кВт)	6-7.5kw	8-18.5kw	8-22kw	8-30kw	4-37kw	8-37kw	4-75kw	4-160kw
Двигатель вентилятора (кВт)	4-7.5kw	4-18.5kw	4-22kw	4-30kw	4-30kw	4-37kw	4-90kw	4-160kw
Двигатель анализатора (кВт)	6-1.1kw	6-2.2kw	6-2.2kw	6-2.2kw	4A-7.5kw	6-7.5kw	4B-11kw	4B-22kw
Установочные размеры (м)	3.342.1613.246	4.653.304.5	4.603.404.80	5.004.505.20	8.505.808.00	7.505.809.00	10.0011.007.00	10.0011.009.00

Ключевые особенности и преимущества

Валково-кольцевое измельчение с пружинным прижимом

Каждый размольный валок прижимается к размольному кольцу узлом высоконатяжной пружины, обеспечивая постоянное, регулируемое усилие измельчения, не зависящее от колебаний скорости подачи. При вращении главного вала центробежная сила отбрасывает валки наружу к кольцу, в то время как пружина поддерживает контактное давление, дробя и истирая материал между поверхностями валка и кольца в мелкий порошок.
Встроенный классификатор — одностадийная классификация частиц

Воздушный классификатор, установленный над помольной камерой, возвращает крупные частицы в зону измельчения для дальнейшего дробления, пропуская при этом частицы правильного размера в циклон-осадитель. Скорость двигателя анализатора (классификатора) регулируется независимо, что позволяет настраивать крупность готового продукта в диапазоне 0,044–0,125 мм без замены валково-кольцевого узла.
Восемь типоразмеров, 1–50 т/сут

Серия R охватывает восемь стандартных типоразмеров от 3R6010 (1–4 т/сут, подходит для лабораторного и малотоннажного производства) до 6R4830 (10–50 т/сут, подходит для непрерывного промышленного производства минерального порошка). Рамы 9716 и 9918 доступны в 3-валковой или 4-валковой конфигурации, позволяя подобрать производительность в пределах одного типоразмера без выбора другой базовой машины.
Замкнутая воздушная система — низкое пылевыделение

Материал транспортируется через мельницу, классификатор и циклон-осадитель по замкнутому воздушному контуру, приводимому двигателем вентилятора. Тонкий продукт осаждается в циклоне, в то время как циркулирующий воздух возвращается в корпус мельницы; лишь небольшой сбросной поток проходит через пылеуловитель перед выбросом. Такая замкнутая конструкция поддерживает низкий уровень запылённости на рабочем месте и снижает потери тонкого продукта в атмосферу по сравнению с открытыми системами помола.
Износостойкие материалы валков и колец

Размольные валки и кольца изготавливаются из высокохромистого чугуна или легированной стали, выбираемой в зависимости от абразивности исходного материала. Для неметаллических минералов, таких как известняк, кальцит и гипс, стандартные легированные валки обеспечивают длительный срок службы; для более абразивных материалов, таких как барит или доломит с повышенным содержанием кремнезёма, рекомендуются высокохромистые валки для продления интервала между заменами валков и колец.

Каков принцип работы мельницы Раймонда?

Исходный материал поступает в помольную камеру через загрузочное отверстие и падает на размольное кольцо. Главный вал, приводимый главным двигателем через редуктор, вращает валковый узел. Центробежная сила, создаваемая вращением, отбрасывает каждый размольный валок наружу к внутренней поверхности размольного кольца, в то время как предварительно натянутый пружинный узел оказывает дополнительное давление на валок. Материал, захваченный между поверхностями валка и кольца, дробится и истирается совместным действием качения и давления при обкатывании валков по кольцу.

Измельчённый материал поднимается воздушным потоком, создаваемым двигателем вентилятора, и выносится вверх в корпус классификатора над помольной камерой. Вращающиеся лопатки классификатора, приводимые двигателем анализатора, создают зону центробежного разделения: частицы крупнее целевого размера отбрасываются классификатором и падают обратно в помольную камеру для дальнейшего измельчения, в то время как частицы правильного размера проходят через классификатор с воздушным потоком в циклон-осадитель. В циклоне мелкий порошок отделяется от воздушного потока центробежным осаждением и выгружается через нижний патрубок циклона в виде готового продукта, а воздух возвращается в корпус мельницы по замкнутому воздуховоду, завершая воздушный цикл.

Запросить цену

ЧЗВ

В чём разница между 3-валковой и 4-валковой конфигурациями на рамах 9716 и 9918?

Обе конфигурации используют один и тот же корпус мельницы, главный вал и классификатор. 4-валковая конфигурация добавляет один дополнительный размольный валок и комплект кольца вокруг главного вала, увеличивая площадь поверхности измельчения, находящуюся в контакте с материалом в любой момент времени. Это повышает производительность примерно на 25–30% в пределах той же площади основания при умеренном увеличении потребляемой мощности главного двигателя. 3-валковая конфигурация подходит, когда достаточно нижнего предела диапазона производительности; 4-валковая конфигурация выбирается, когда требуется максимальная производительность от данного типоразмера.

Можно ли регулировать крупность готового продукта без замены валков?

Да, в диапазоне 0,044–0,125 мм (125–325 меш) крупность готового продукта в первую очередь регулируется скоростью двигателя анализатора (классификатора). Увеличение скорости классификатора возвращает больше материала в зону измельчения для дальнейшего дробления, производя более тонкий готовый продукт; уменьшение скорости классификатора пропускает более грубый материал, повышая производительность при более грубой крупности частиц. Для целевой крупности частиц за пределами этого диапазона проконсультируйтесь с нами относительно альтернативной геометрии валков и кольца.

Как выбирается правильный типоразмер для конкретного применения?

Выбор типоразмера зависит от трёх факторов: требуемой суточной производительности (т/сут), максимального размера куска питания и твёрдости/абразивности материала. В качестве отправной точки сопоставьте вашу требуемую производительность с диапазоном т/сут в таблице спецификаций — но учтите, что на производительность также влияют твёрдость материала (цифры т/сут обычно основаны на материалах с твёрдостью по Моосу ниже 6, таких как известняк и гипс) и целевая тонина помола (более тонкие целевые размеры частиц снижают производительность в пределах данного типоразмера). Для более твёрдых материалов (по Моосу 6–7, таких как кварц или барит) или очень тонких целевых размеров частиц выбирайте на один типоразмер больше, чем предполагает таблица производительности, или проконсультируйтесь с нами, предоставив данные о вашем питании, для получения подтверждённой рекомендации.

Предоставляется ли поддержка при вводе в эксплуатацию на месте?

Удалённая поддержка при вводе в эксплуатацию по видеосвязи предоставляется бесплатно. Выезд инженера на объект доступен в качестве оплачиваемой опции — сроки и стоимость зависят от местоположения. Пожалуйста, обсудите это до покупки.