Шаровая мельница

Модель: Серия шаровых мельниц · Измельчение · Руды и минералы

Размер загружаемого материала
≤25 мм
Производительность
0,65–130 т/ч
Мощность
18,5–800 кВт

ISO9001
CE
EAC

Мы отвечаем в течение 24 часов.

Обзор продукта

Что такое шаровая мельница?

Шаровая мельница — это горизонтальная вращающаяся цилиндрическая мельница, использующая стальные шары в качестве мелющей среды для измельчения дроблёной руды и других материалов в мелкий порошок, пригодный для флотации, выщелачивания или дальнейшей переработки минералов. Исходный материал поступает в один конец вращающегося корпуса вместе с шаровой загрузкой; при вращении корпуса шары поднимаются и каскадно падают, многократно ударяя и истирая материал между собой и об износостойкие футеровки корпуса до тех пор, пока он не достигнет целевой крупности частиц и не выгрузится на противоположном конце.

Двадцать четыре стандартные модели охватывают диаметры корпуса от φ900 до φ3200 мм и длину от 1800 до 7500 мм, обеспечивая производительность от 0,65 т/ч (φ900×1800) до 130 т/ч (φ3200×4500). Все модели принимают питание крупностью до 25 мм (или 20 мм для самых маленьких моделей φ900) и производят продукт в диапазоне 0,074–0,89 мм. Шаровая мельница является стандартным агрегатом первичного или вторичного измельчения на обогатительных фабриках металлических руд, при переработке неметаллических минералов и подготовке химического и керамического сырья.

Подходящие материалы

Золотая руда, медная руда, железная руда, свинцово-цинковая руда, марганцевая руда, хромовая руда, сурьмяная руда, известняк, кварц, полевой шпат, цементный клинкер, шлак, керамическое сырьё, огнеупорные материалы

Отрасли применения

Добыча и обогащение металлических руд, переработка неметаллических минералов, производство цемента, химическая промышленность, керамика и огнеупоры, помол угля на электростанциях (известняк для систем сероочистки), производство строительных материалов

Технические характеристики

Технические параметры шаровой мельницы
Модель	Скорость вращения (об/мин)	Шаровая загрузка (т)	Крупность питания (мм)	Крупность выхода (мм)	Производительность (т/ч)	Мощность (кВт)	Масса (т)
φ900x1800	36-38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	4.6
φ900x3000	36	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	5.6
φ1200x2400	36	3	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	12
φ1200×3000	36	3.5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	37	12.8
φ1200x4500	32.4	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	13.8
φ1500x3000	29.7	7.5	≤25	0.074-0.4	2-5	75	15.6
φ1500 x4500	27	11	≤25	0.074-0.4	3-6	90	21
φ1500x5700	28	12	≤25	0.074-0.4	3.5-6	130	24.7
φ1830x3000	25.4	11	≤25	0.074-0.4	4-10	130	28
φ1830×4500	25.4	15	≤25	0.074-0.4	4.5-12	155	32
φ1830×6400	24.1	21	≤25	0.074-0.4	6.5-15	180	34
φ1830x7000	24.1	23	≤25	0.074-0.4	7.5-17	210	36
φ2100x3000	23.7	15	≤25	0.074-0.4	6.5-36	210	34
φ2100 x4500	23.7	24	≤25	0.074-0.4	8-43	245	42
φ2100×7000	23.7	26	≤25	0.074-0.4	8-48	280	50
φ2200×3600	21.5	27	≤25	0.074-0.4	9-40	280	50
φ2200×4500	21.5	27	≤25	0.074-0.4	9-45	280	48.5
φ2200x6500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	14-26	370	52.8
φ2200x7000	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-28	380	54
φ2200x7500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-30	380	56
φ2400x3000	21	23	≤25	0.074-0.4	8.5-55	320	60
φ2400x4500	21	28	≤25	0.074-0.4	8.5-60	320	65
φ2700×4000	20.7	30	≤25	0.074-0.4	12-80	400	94
φ2700x4500	20.7	48	≤25	0.074-0.4	16-90	430	102
φ3200x4500	18	65	≤25	0.074-0.4	25-130	800	137

Ключевые особенности и преимущества

Стальная мелющая среда во вращающемся цилиндрическом корпусе

Шаровая мельница состоит из горизонтального цилиндрического корпуса, частично заполненного стальными мелющими шарами, который вращается вокруг своей оси. При вращении корпуса шаровая загрузка поднимается и каскадно падает, многократно ударяя и истирая исходный материал, захваченный между шарами и об футеровку корпуса. Шаровая загрузка (от 1,5 до 65 т по всему модельному ряду) выбирается исходя из объёма корпуса и целевой тонины помола и периодически пополняется по мере износа шаров.
Двадцать четыре стандартные модели, 0,65–130 т/ч

Серия охватывает диаметры корпуса от φ900 до φ3200 мм и длину от 1800 до 7500 мм, предоставляя двадцать четыре комбинации производительности (0,65–130 т/ч) и тонины помола (0,074–0,89 мм) для соответствия исходному материалу, целевому размеру выхода и требуемой производительности — от малых операций по переработке минералов до крупных обогатительных фабрик.
Износостойкие футеровочные плиты

Внутренняя поверхность корпуса оснащена сменными футеровочными плитами из марганцовистой стали или высокохромистого чугуна, выбираемыми в зависимости от абразивности питания. Футеровки одновременно защищают корпус от прямого ударного износа и формируют подъёмное действие шаровой загрузки — доступны различные профили футеровки (волновой, ступенчатый или гладкий) для оптимизации эффективности измельчения для конкретных типов руды и целевых размеров частиц.
Тихоходная опора на цапфовые подшипники

Корпус мельницы опирается на два цапфовых подшипника на каждом конце, позволяя тяжёлой вращающейся массе вращаться с низким трением при относительно низких скоростях вращения, указанных в таблице спецификаций (18–38 об/мин в зависимости от модели — более крупные мельницы вращаются медленнее). В зависимости от размера мельницы и предпочтений по обслуживанию на площадке доступны варианты опор на подшипниках скольжения или качения.
Широкий диапазон выхода — от 0,074 до 0,89 мм

Крупность частиц на выходе регулируется в первую очередь гранулометрическим составом шаровой загрузки (смесь крупных и мелких диаметров шаров), скоростью вращения и временем пребывания (регулируется скоростью подачи и конфигурацией разгрузки). Модели φ900×1800 и φ900×3000 могут работать в более грубом диапазоне 0,075–0,89 мм для первичного измельчения перед дальнейшей переработкой, в то время как все остальные модели нацелены на более тонкий диапазон 0,074–0,4 мм, типичный для подготовки питания флотации.

Каков принцип работы шаровой мельницы?

Дроблёный исходный материал (≤25 мм) поступает в корпус мельницы через загрузочную цапфу на одном конце вместе со стальной шаровой загрузкой, уже находящейся в корпусе. Корпус, опирающийся на цапфовые подшипники на обоих концах, вращается главным двигателем через зубчато-венечную или прямую передачу со скоростью вращения, указанной в таблице спецификаций — корпуса большего диаметра вращаются медленнее для поддержания правильного каскадного движения шаров при их доле от критической скорости.

При вращении корпуса трение между футеровкой корпуса и шаровой загрузкой поднимает шары по восходящей стороне корпуса до угла, при котором сила тяжести преодолевает подъёмную силу, заставляя шары каскадно падать и пересыпаться через слой материала. Это совместное ударно-истирающее действие многократно разрушает частицы питания, захваченные между шарами и между шарами и футеровкой. Материал постепенно перемещается по длине корпуса от загрузочного конца к разгрузочному под совместным действием небольшого наклона корпуса (там, где он предусмотрен) и массового потока нового питания, поступающего позади него. На разгрузочном конце измельчённый материал выходит через разгрузочную цапфу или решётку либо в виде конечного продукта (открытый цикл), либо на классификатор для разделения по крупности и возврата крупного материала в мельницу (замкнутый цикл).

Запросить цену

ЧЗВ

Как выбрать правильную модель шаровой мельницы для конкретного применения?

Выбор модели зависит от требуемой производительности (т/ч), целевой крупности частиц на выходе, твёрдости питания (индекс работы) и максимальной крупности питания после первичного дробления (обычно ≤25 мм для данной серии). В качестве отправной точки сопоставьте требуемую производительность с диапазоном производительности в таблице спецификаций для целевого диапазона крупности выхода (0,074–0,4 мм для большинства моделей, 0,075–0,89 мм для меньших моделей φ900). Обратите внимание, что указанные диапазоны производительности предполагают руды средней твёрдости; для более твёрдых исходных материалов (более высокий индекс работы по Бонду) выберите на размер больше или предоставьте индекс работы вашей руды и требуемый размер помола P80 для подтверждённой рекомендации на основе расчётов цикла измельчения.

Что определяет размер шаровой загрузки и как часто её необходимо пополнять?

Шаровая загрузка (указанная в таблице спецификаций) — это общая масса стальных мелющих шаров в мельнице при нормальном уровне заполнения — обычно 30–35% внутреннего объёма мельницы. Шары изнашиваются со скоростью, зависящей от абразивности питания, твёрдости шаров и рабочих параметров мельницы; типичные скорости износа составляют от 0,5 до 1,5 кг стали, расходуемой на тонну переработанной руды, для материалов средней абразивности. Мельницы пополняются новыми шарами по регулярному графику (часто еженедельно или ежемесячно, в зависимости от производительности) для поддержания целевой массы шаровой загрузки и гранулометрического состава, поскольку более крупные шары истираются до меньших размеров, которые вносят вклад в общее действие измельчения, пока в конечном итоге не будут выгружены или отсеяны.

В чём разница между работой в открытом и замкнутом цикле?

При работе в открытом цикле материал проходит через мельницу один раз, и разгрузка является конечным продуктом — просто в эксплуатации, но обычно даёт более широкое распределение частиц по крупности с некоторым количеством переизмельчённого и недоизмельчённого материала. При работе в замкнутом цикле разгрузка мельницы подаётся на классификатор (гидроциклон или спиральный классификатор); материал правильной крупности переходит на следующую стадию процесса, а крупный материал возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения. Работа в замкнутом цикле обеспечивает более плотное, более контролируемое распределение частиц по крупности и является стандартной конфигурацией для подготовки питания флотации, хотя требует дополнительного оборудования классификатора и связанной с ним насосной перекачки.

Предоставляется ли поддержка при вводе в эксплуатацию на месте?

Удалённая поддержка при вводе в эксплуатацию по видеосвязи предоставляется бесплатно. Выезд инженера на объект доступен в качестве оплачиваемой опции — сроки и стоимость зависят от местоположения. Пожалуйста, обсудите это до покупки.