Стержневая мельница

Модель: Серия стержневых мельниц · Измельчение · Руда и минералы

Основные параметры

Размер загружаемого материала
≤20 мм
Производительность
1,6–340 т/ч
Мощность
22–1000 кВт

ISO9001
CE
EAC

Мы отвечаем в течение 24 часов.

Обзор продукта

Что такое стержневая мельница?

Стержневая мельница — это горизонтальная вращающаяся цилиндрическая мельница, использующая длинные стальные стержни, ориентированные параллельно оси цилиндра, в качестве мелющей среды. По сравнению с шаровыми мельницами, стержневая загрузка контактирует с исходным материалом по линиям контакта, а не по точкам, создавая более селективное измельчающее действие: более крупные частицы преимущественно разрушаются, в то время как более мелкий материал проходит с меньшим дополнительным измельчением. Это приводит к более узкому распределению частиц по крупности на выходе и снижению образования нежелательных сверхтонких частиц — свойства, которые делают стержневую мельницу предпочтительным выбором для первичного измельчения перед вторичной шаровой мельницей или для применений, где переизмельчение напрямую вызывает потери продукта, например, при гравитационном обогащении ценных минералов.

Двадцать три стандартные модели охватывают диаметры цилиндров от φ900 до φ3600 мм и длину от 1800 до 5400 мм, с эффективными объёмами измельчения от 0,85 до 50 м³ и производительностью от 1,6 до 340 т/ч. Обозначения MBZ указывают на высокопроизводительные варианты выбранных размеров цилиндров, несущие более тяжёлую стержневую загрузку и более высокую установленную мощность для увеличения производительности в том же корпусе цилиндра. Стержневая мельница широко используется в обогащении металлических руд, особенно вольфрамовых, оловянных, тантало-ниобиевых и других руд, перерабатываемых гравитационным обогащением, а также в стержне-шаровых циклах измельчения перед флотацией.

Подходящие материалы

Вольфрамовая руда, оловянная руда, тантало-ниобиевая руда, железная руда, золотая руда, медная руда, марганцевая руда, хромовая руда, кварц, полевой шпат, сырьё для промышленных минералов для двухстадийных циклов измельчения

Отрасли применения

Обогащение редких и цветных металлических руд, переработка железной руды, гравитационное обогащение и переработка тяжёлых минералов, двухстадийные стержне-шаровые циклы измельчения, переработка промышленных минералов

Технические характеристики

Модель	Размер цилиндра (Д×Дл) (мм)	Эффективный объём (м³)	Масса стержней (т)	Скорость вращения (об/мин)	Мощность (кВт)	Производительность (т/ч)	Масса (т)
MB 0918	φ900×1800	0.85	2.3	38	22	6-1.6	6.2
MB 0924	φ900×2400	1.15	3.1	38	30	10-2.9	6.6
MB 1224	φ1200×2400	2.2	6.5	32	55	13-5	13.5
MB 1530	φ1500×3000	5.0	8	27	75	12-5.5	16.71
MB 1830	φ1800×3000	6.5	17	22.8	132	20-9.5	29.8
MB 2122	φ2100×2200	6.7	18	20.9	160	27-12	42.5
MB 2130	φ2100×3000	9.2	25	20.9	160	30-13	43.9
MB 2136	φ2100×3600	11	28	20.9	200	35-14.8	49.4
MBZ 2136	φ2100×3600	11	32.5	20.9	210	61.5-43	49.9
MB 2140	φ2100×4000	12.2	31	20.9	220	38-17	50.3
MB 2145	φ2100×4500	13.8	35	20.9	250	43-19	51.8
MB 2430	φ2400×3000	12.2	31	19	250	47-22	56.0
MBZ 2430	φ2400×3000	12.2	31	19	250	73-52	58.3
MB 2436	φ2400×3600	14.6	37	19	280	55-26	61.0
MBZ 2436	φ2400×3600	14.6	37	19	280	84-60	62.4
MB 2730	φ2700×3000	15.3	35	17.5	315	125-37.5	75.6
MB 2736	φ2700×3600	18.4	42	17.5	355	150-45	81.8
MB 2740	φ2700×4000	20.5	47	17.5	400	165-50	84.3
MB 3040	φ3000×4000	25.9	50	16.2	500	206-62	130
MB 3245	φ3200×4500	33	56	15.5	630	228-70	138
MB 3248	φ3200×4800	34	60	15.5	710	240-74	142
MB 3645	φ3600×4500	40.8	78	14.5	800	270-83	168
MB 3654	φ3600×5400	50	94	14.5	1000	340-103	192

Ключевые особенности и преимущества

Стальная стержневая мелющая среда — селективное, равномерное измельчение частиц

Стержневая мельница использует длинные стальные стержни, немного короче длины цилиндра, в качестве мелющей среды вместо шаров. Стержни располагаются параллельно оси мельницы и контактируют с исходным материалом по линиям контакта, а не по точкам, создавая более селективное измельчающее действие, которое преимущественно уменьшает крупные частицы, образуя при этом меньше сверхтонких частиц, чем эквивалентная шаровая мельница. Это делает стержневую мельницу предпочтительным выбором для подготовки питания для последующего шарового измельчения или для продуктов, где требуется узкое распределение частиц по крупности.
Двадцать три стандартные модели, 1,6–340 т/ч

Серия MB/MBZ охватывает диаметры цилиндров от φ900 до φ3600 мм и длину от 1800 до 5400 мм, предоставляя двадцать три комбинации эффективного объёма (0,85–50 м³) и производительности (1,6–340 т/ч). Обозначения MBZ указывают на высокопроизводительные варианты тех же размеров цилиндра, что и соответствующая модель MB, достигаемые за счёт оптимизированной стержневой загрузки и мощности привода для более высокой производительности.
Высокопроизводительные варианты MBZ

Для размеров цилиндров φ2100×3600, φ2400×3000 и φ2400×3600 доступны как стандартные (MB), так и высокопроизводительные (MBZ) варианты. Варианты MBZ несут более тяжёлую стержневую загрузку и более высокую установленную мощность в том же корпусе цилиндра, увеличивая производительность примерно на 75–115% по сравнению с соответствующей моделью MB — полезно там, где требуется более высокая производительность без увеличения площади основания цилиндра или размера строительного фундамента.
Конфигурации с торцевой периферийной или переливной разгрузкой

Стержневые мельницы конфигурируются либо с переливной разгрузкой (материал выходит через разгрузочную цапфу на противоположном от загрузки конце, подходит для мокрого измельчения и более тонких продуктов), либо с торцевой периферийной разгрузкой (материал выходит через отверстия в корпусе вблизи разгрузочного конца, подходит для более грубого измельчения с уменьшенным переизмельчением). Конфигурация разгрузки указывается на стадии заказа на основе целевого размера выхода и требований последующего процесса.
Прочная конструкция цилиндра и цапф для непрерывной работы

Корпус цилиндра и торцевые крышки цапф изготовлены из толстолистовой стали с литыми или коваными шейками цапф, рассчитанные на непрерывную 24-часовую работу при циклической нагрузке вращающейся стержневой загрузки. Сменные износостойкие футеровки защищают внутреннюю поверхность цилиндра, а подшипники цапф рассчитаны на полную массу стержней и цилиндра плюс нагрузку от исходного материала при скоростях вращения, указанных в таблице спецификаций.

Каков принцип работы стержневой мельницы?

Дроблёный исходный материал поступает в цилиндр через загрузочную цапфу на одном конце, присоединяясь к заряду длинных стальных стержней, уже находящихся в мельнице. Цилиндр, опирающийся на подшипники цапф, вращается главным приводом со скоростью вращения, указанной в таблице спецификаций. При вращении цилиндра трение поднимает стержневую загрузку по восходящей стороне корпуса; стержни перекатываются и каскадно падают через слой материала под действием силы тяжести, сохраняя значительный линейный контакт друг с другом и с исходным материалом по всей своей длине.

Это перекатывающееся и каскадное действие по линии контакта дробит более крупные частицы, захваченные между стержнями, позволяя при этом более мелким частицам проходить через зазоры между стержнями со сравнительно небольшим дополнительным измельчением — источник селективного, узкодисперсного выхода стержневой мельницы. Материал постепенно продвигается по длине цилиндра от загрузочного конца к разгрузочному. В конфигурации с переливной разгрузкой измельчённая пульпа выходит через разгрузочную цапфу на дальнем конце, аналогично шаровой мельнице. В конфигурации с торцевой периферийной разгрузкой материал выходит через щелевые отверстия по окружности корпуса вблизи разгрузочного конца, как только частицы становятся достаточно малы, чтобы пройти через щели — сокращая время пребывания для уже достигшего нужного размера материала и ограничивая переизмельчение.

Запросить цену

ЧЗВ

В чём разница между стержневой мельницей и шаровой мельницей, и когда следует использовать каждую?

Стержневая мельница использует длинные стальные стержни, которые контактируют с материалом по линиям контакта, создавая селективное измельчающее действие, которое преимущественно разрушает более крупные частицы, пропуская при этом уже мелкий материал с минимальным дальнейшим измельчением — в результате чего достигается более узкое распределение частиц по крупности и меньшее переизмельчение. Шаровая мельница использует сферическую среду с точечными контактами, создавая более случайное измельчающее действие, подходящее для более тонких, более однородных целевых размеров. Стержневые мельницы обычно используются для первичного измельчения дроблёной руды (с ≤25 мм до 1–5 мм) перед вторичной шаровой мельницей или там, где критически важно узкое распределение продукта (например, для минимизации потерь мелкой фракции при гравитационном обогащении). Шаровые мельницы используются для вторичного/третичного измельчения до тонины питания флотации (0,074–0,4 мм).

В чём разница между моделями MB и MBZ одного размера цилиндра?

Модели MB и MBZ с одинаковыми размерами цилиндра (например, MB 2436 и MBZ 2436) имеют одинаковый диаметр и длину корпуса, но различаются по массе стержневой загрузки, установленной мощности двигателя и, как следствие, диапазону производительности. Вариант MBZ несёт более высокую стержневую загрузку и большую мощность привода, увеличивая пропускную способность примерно на 75–115% по сравнению с вариантом MB при том же размере цилиндра. Выбор MBZ вместо MB позволяет увеличить производительность без изменения занимаемой площади мельницы, фундамента или строительного объёма — полезно для расширения предприятия на стеснённых площадках.

Чем отличается переливная разгрузка от торцевой периферийной разгрузки, и какую выбрать?

При переливной разгрузке измельчённый материал и пульпа выходят через цапфу на разгрузочном конце, аналогично шаровой мельнице — эта конфигурация подходит для мокрого измельчения и даёт более тонкий средний продукт за счёт более длительного времени пребывания материала. При торцевой периферийной разгрузке материал выходит через щелевые отверстия по окружности корпуса вблизи разгрузочного конца, как только он становится достаточно мал, чтобы пройти через щели, сокращая время пребывания и давая более грубый, более контролируемый продукт с меньшим переизмельчением. Выбирайте переливную разгрузку, когда приоритетом является более тонкий помол или совместимость с последующим мокрым обогащением; выбирайте торцевую периферийную разгрузку, когда приоритетом является минимизация образования мелкой фракции, например, перед гравитационным обогащением.

Предоставляется ли поддержка при вводе в эксплуатацию на месте?

Удалённая поддержка при вводе в эксплуатацию по видеосвязи предоставляется бесплатно. Выезд инженера на объект доступен в качестве оплачиваемой опции — сроки и стоимость зависят от местоположения. Пожалуйста, обсудите это до покупки.