Машина для производства песка VSI6X

Модель: Серия VSI6X · Производство песка · Твердые породы и заполнители

Основные параметры

Производительность
109–486 т/ч
Размер загружаемого материала
≤50 мм
Мощность
150–400 кВт

ISO9001
CE
EAC

Мы отвечаем в течение 24 часов.

Обзор продукта

Что такое машина для производства песка VSI6X?

Машина для производства песка VSI6X — это высокоэффективная дробилка ударного действия с вертикальным валом (VSI), разработанная для производства искусственного песка и улучшения формы щебня. Используя проверенный принцип дробления «камень о камень» или «камень о железо», она разгоняет исходный материал до высокой скорости через вращающийся ротор и направляет его на неподвижное кольцо наковален или автогенную постель из породы — производя хорошо классифицированный, кубовидный продукт с высокой долей мелких частиц, отвечающий строгим требованиям по гранулометрическому составу и форме для бетона, асфальта и высококачественных заполнителей.

VSI6X работает в двух режимах: Режим дробления для производства песка из дроблёного щебня (крупность питания ≤50 мм); и Режим улучшения формы для совершенствования формы частиц и гранулометрического состава существующего щебня без значительного уменьшения размера (крупность питания ≤60 мм). Переключение между режимами регулирует окружную скорость ротора и конфигурацию наковален в соответствии с целевым продуктом. Пять моделей от VSI6X8015 до VSI6X1263 охватывают производительность по улучшению формы от 131 до 583 т/ч.

Подходящие материалы

Известняк, гранит, базальт, речная галька, кварцит, доломит, вторичный бетонный заполнитель, промышленные минералы.

Отрасли применения

Производство искусственного песка, улучшение и коррекция формы щебня, бетонные и асфальтовые заводы, строительство автомагистралей, железных дорог и гидротехнических сооружений, переработка стекла и промышленных минералов.

Технические характеристики

Модель		VSI6X1263	VSI6X1150	VSI6X1040	VSI6X9026	VSI6X8015
Производительность (т/ч)	Дробление	454-486	344-368	264-283	167-179	109-117
Производительность (т/ч)	Улучшение формы	545-583	413-442	317-342	200-215	131-140
Оптимальная крупность питания (мм)	Дробление	≤50	≤45	≤40	≤35	≤30
Оптимальная крупность питания (мм)	Улучшение формы	≤60	≤55	≤50	≤45	≤40
Скорость шпинделя (об/мин)		900-1200	1000-1300	1100-1400	1200-1500	1300-1700
Мощность, кВт (л.с.)		2×315(400)	2×250(350)	400	264	150
Габариты (Д×Ш×В) (мм)		5700×2980×4190	5500×2750×3950	4880×2560×3725	4640×2380×3500	4100×2380×3500
Гидравлическая смазочная станция	Мощность, кВт (л.с.)	0.75
	Безопасность	Два масляных насоса обеспечивают взаимодополняющую подачу; автоматическое отключение при отсутствии потока масла; воздушное охлаждение; автоматический запуск подогрева зимой.
	Расход	4-16L
	Мощность нагревателя маслобака	4KW
Примечание: Производительность измерена на известняке средней твёрдости. На неё также влияют такие факторы, как крупность частиц, влажность и свойства материала.

Ключевые особенности и преимущества

Два режима работы — производство песка и улучшение формы щебня

Одна машина охватывает как производство искусственного песка (режим дробления, питание ≤50 мм), так и улучшение формы заполнителя (режим улучшения формы, питание ≤60 мм). Операторы переключают режимы, регулируя скорость ротора и конфигурацию наковален — отдельная машина для задач коррекции формы не требуется.
Автогенное дробление «камень о камень» — более низкая стоимость износа

В режиме «камень о камень» исходный материал образует автогенную футеровку внутри ротора и кольца наковален, так что материал разрушается о материал, а не о металлические поверхности. Срок службы изнашиваемых частей значительно продлевается по сравнению с режимом «камень о железо», снижая эксплуатационные расходы на тонну на абразивных материалах.
Высокий диапазон скоростей шпинделя — контроль гранулометрического состава продукта

Регулируемая скорость шпинделя (900–1700 об/мин в зависимости от модели) даёт операторам прямой контроль над окружной скоростью ротора и, следовательно, над крупностью продукта. Более высокая скорость производит больше мелкой фракции и более плотный гранулометрический состав; более низкая скорость смещает распределение в более грубую сторону. Точная настройка скорости под целевую спецификацию песка снижает переизмельчение и удельное энергопотребление.
Двухнасосная гидравлическая смазочная станция — защищённая, надёжная работа

Выделенная смазочная станция использует два масляных насоса в схеме взаимодополняющей подачи — если один насос выходит из строя, второй автоматически поддерживает поток масла, предотвращая повреждение подшипников из-за сухого хода. Автоматическое отключение срабатывает при потере потока масла; воздушное охлаждение справляется с нормальными рабочими температурами; автоматические подогреватели поддерживают вязкость масла в условиях холодного пуска.
Большой ротор с глубокими загрузочными портами — более высокая производительность, меньше забивания

Ротор VSI6X использует глубокие и широкие загрузочные порты, которые позволяют работать с более высокими скоростями подачи без забивания на нерегулярных или слегка негабаритных частицах. Результатом является более высокая устойчивая производительность при номинальных показателях без перебоев в подаче, которые ограничивают конструкции с малым или неглубоким портом ротора.

Каков принцип работы машины для производства песка VSI6X?

Исходный материал поступает в ротор через центральное загрузочное отверстие и разгоняется наружу центробежной силой по внутренним каналам ротора. На конце ротора материал выбрасывается с высокой скоростью — обычно 50–70 м/с — и направляется на окружающее кольцо наковален или автогенную постель с каменной футеровкой. Высокоскоростной удар разрушает частицы питания по естественным плоскостям спайности, создавая кубовидный, хорошо сформированный продукт с контролируемым гранулометрическим составом.

В режиме «камень о камень» каналы ротора накапливают защитную футеровку из исходного материала. Поступающие частицы ударяются об эту материальную футеровку, а не о металлические поверхности ротора — резко снижая износ металла и делая машину экономичной на умеренно абразивном питании. В режиме «камень о железо» кольцо наковален представляет более твёрдые металлические поверхности для более агрессивного уменьшения размера на более мягких материалах, где форма, а не содержание мелкой фракции, является основной целью.

Запросить цену

Примеры проектов

Переработка строительных и демонтажных отходов 200+ т/ч — Европа

Емкость

200+ т/ч

Выход

4–8 / 8–16 / 16–31 / 31 мм+

Узнать больше

Первичное дробление золотой руды под землёй 80 т/ч — Южная Америка

Емкость

80 т/ч

Выход

≤170 мм

Узнать больше

Линия переработки строительных отходов 200 т/ч — Европа

Емкость

200+ т/ч

Выход

4–8 / 8–16 / 16–31 / 31+ мм

Узнать больше

ЧЗВ

В чём разница между VSI-дробилкой для песка и конусной дробилкой для производства мелкого заполнителя?

Конусные дробилки обеспечивают уменьшение размера сжатием — эффективны для вторичного и третичного дробления, но они производят удлинённые, лещадные частицы и ограниченное количество мелкой фракции. VSI-дробилки для песка обеспечивают уменьшение размера высокоскоростным ударом — разрушая по естественным плоскостям спайности для создания кубовидных частиц и высокой доли песка фракции 0–5 мм. Для производства искусственного песка и улучшения формы заполнителя VSI является правильной машиной; она обычно устанавливается в качестве конечной стадии после конусной дробилки в трёх- или четырёхстадийной линии дробления.

Что вызывает износ ротора и как часто требуется замена изнашиваемых частей?

В режиме «камень о камень» автогенная футеровка защищает наконечники и каналы ротора, поэтому износ металла низок — футеровка наконечников ротора обычно работает 200–500 часов на абразивном питании. В режиме «камень о железо» износ выше, и плитки наковален требуют более частого осмотра. Рекомендуется еженедельно проверять изнашиваемые части и планировать поворот футеровки наконечников с интервалом в 200 часов. Оригинальные наконечники ротора, загрузочные трубы и плитки наковален поддерживаются в складском запасе для всех моделей VSI6X.

Можно ли регулировать скорость шпинделя во время работы машины?

Скорость шпинделя задаётся через частотный преобразователь приводного двигателя и может регулироваться с панели управления во время работы машины. Увеличение скорости повышает окружную скорость, производя более тонкий продукт с более высоким содержанием мелкой фракции; снижение скорости смещает выход в более грубую сторону с меньшим количеством мелкой фракции. Регулировка скорости является основным инструментом для приведения гранулометрического состава продукта VSI6X в соответствие с целевой спецификацией песка.

Что вызывает автоматическое отключение смазочной станции?

ПЛК смазочной станции непрерывно контролирует поток масла. Отключение срабатывает, если поток масла падает ниже минимального порога — вызванного отказом насоса, засорением фильтра или утечкой в подающей магистрали. Двухнасосная схема означает, что отказ одного насоса вызывает переключение на резервный насос, а не немедленное отключение; оператор получает предупреждение о необходимости обслуживания отказавшего насоса в следующее окно технического обслуживания. Отключение происходит только в случае, если оба насоса одновременно не обеспечивают подачу.

Предоставляется ли поддержка при вводе в эксплуатацию на месте?

Удалённая поддержка при вводе в эксплуатацию по видеосвязи предоставляется бесплатно. Выезд инженера на объект доступен в качестве оплачиваемой опции — сроки и стоимость зависят от местоположения. Пожалуйста, обсудите это до покупки.