Машина для производства песка VSI

Модель: Серия VSI · Производство песка · Твердые породы и заполнители

Основные параметры

Производительность
120–520 т/ч
Размер загружаемого материала
≤50 мм
Мощность
110–400 кВт

ISO9001
CE
EAC

Мы отвечаем в течение 24 часов.

Обзор продукта

Что такое машина для производства песка VSI?

Машина для производства песка VSI (Vertical Shaft Impact — дробилка ударного действия с вертикальным валом) производит искусственный песок и корректирует форму щебня посредством высокоскоростного ударного дробления. Исходный материал разгоняется через высокоскоростной ротор и направляется на окружающую автогенную постель с каменной футеровкой или кольцо наковален, разрушаясь по естественным плоскостям спайности с образованием кубовидных, хорошо классифицированных частиц — характеристик формы и гранулометрического состава, которые обычные щёковые и конусные дробилки не могут стабильно обеспечивать.

Серия VSI поддерживает два режима подачи: комбинированная центральная и боковая подача для максимальной производительности (120–520 т/ч) и только центральная подача для более тонкого, более контролируемого выхода (60–260 т/ч). Четыре модели — от VSI7611 до VSI1140 — охватывают крупность питания от 35 до 50 мм и мощность двухмоторного привода от 2×55 до 2×200 кВт, масштабируясь от средних щебёночных заводов до крупных линий по производству искусственного песка.

Подходящие материалы

Известняк, гранит, базальт, речная галька, кварцит, доломит, породы от мягких до твёрдых ≤350 МПа.

Отрасли применения

Производство искусственного песка, улучшение формы щебня, бетонные и асфальтовые заводы, строительство автомагистралей, железных дорог и гидротехнических сооружений, переработка стекла и промышленных минералов.

Технические характеристики

Модель

Производительность (т/ч)

Оптимальная крупность питания (мм)

Скорость вращения (об/мин)

Мощность двигателя (кВт)

Габариты Д×Ш×В (мм)

Источник питания

Датчик вибрации

Смазочная гидростанция

Подача в центр и с боков

Центральная подача

Мягкий материал

Твёрдый материал

Мощность маслонасоса

Гарантия безопасности

Габариты Д×Ш×В (мм)

Мощность маслобака

VSI7611

120-180

60-90

1700-1890

2×55

3700×2150×2100

380V.50HZ

Диапазон мониторинга: 0,1–20 мм/с, непрерывно регулируемый

0.75кВт

Два маслонасоса дополняют друг друга для обеспечения подачи масла; автоматическое отключение при отсутствии потока или давления масла; водяное охлаждение; запуск с подогревом двигателя зимой

820×520 x 1270

2кВт

VSI8518

200-260

100-130

1520-1690

2×90

4140×2280×2425

VSI9526

300-380

150-190

1360-1510

2×132

4560×2447×2778

VSI1140

450-520

225-260

1180-1310

2×200

5000×2700×3300

Ключевые особенности и преимущества

Двойной режим подачи — производительность или точность, выбор оператора

Комбинированная центральная и боковая подача максимизирует загрузку ротора и производительность — до 520 т/ч на VSI1140. Только центральная подача направляет весь материал через центральное отверстие ротора для более контролируемого ударного взаимодействия частиц, производя более тонкий выход с более плотным гранулометрическим составом. Операторы выбирают режим в зависимости от дневной производственной цели.
Автогенное дробление «камень о камень» — продлённый срок службы изнашиваемых частей

Исходный материал образует защитную футеровку внутри каналов ротора и на окружающей каменной постели. Материал ударяется о материал, а не о металл, резко снижая износ ротора и наковален на абразивном питании — уменьшая стоимость изнашиваемых частей на тонну по сравнению с конструкциями «камень о железо».
Двухмоторный привод — стабильная скорость ротора при переменной нагрузке

Все четыре модели используют двухмоторную конфигурацию привода. Два двигателя делят нагрузку ротора, поддерживая постоянную окружную скорость при скачках подачи без падения скорости, которое снижает качество продукта на одномоторных машинах VSI при высоких коэффициентах использования. Если один двигатель отключается, оставшийся двигатель обеспечивает контролируемую остановку, а не внезапное прекращение работы.
Датчик вибрации — непрерывный мониторинг состояния подшипников

Встроенный датчик вибрации отслеживает состояние подшипников ротора в режиме реального времени в диапазоне 0,1–20 мм/с с непрерывной регулируемой чувствительностью. Аномальная вибрация — указывающая на износ подшипников, дисбаланс ротора или попадание постороннего предмета — вызывает предупреждение до того, как это перерастёт в отказ, защищая шпиндельный узел от незамеченного повреждения.
Двухнасосная гидравлическая смазочная станция — защищённая, надёжная работа

Два масляных насоса работают в режиме взаимодополняющей подачи — если один выходит из строя, второй автоматически поддерживает поток масла. Автоматическое отключение срабатывает при потере потока или давления масла; водяное охлаждение справляется с рабочими температурами; автоматические подогреватели поддерживают вязкость масла для запуска в холодную погоду. Смазочная станция — это первая линия защиты подшипников VSI.

Каков принцип работы машины для производства песка VSI?

Исходный материал поступает в ротор через центральное загрузочное отверстие (и боковые порты в комбинированном режиме) и разгоняется наружу по внутренним каналам ротора под действием центробежной силы. На конце ротора материал выбрасывается с высокой скоростью на окружающую автогенную постель с каменной футеровкой. Высокоскоростной удар разрушает частицы по естественным плоскостям спайности, создавая кубовидный, хорошо сформированный продукт.

Внутри ротора исходный материал постепенно образует защитную футеровку из дроблёной породы на стенках каналов и торцевых поверхностях. Последующие частицы ударяются об эту материальную футеровку, а не о металлические поверхности ротора — механизм «камень о камень», который продлевает срок службы изнашиваемых частей и снижает эксплуатационные расходы на абразивном питании. Скорость ротора (задаваемая через частотный преобразователь приводного двигателя) контролирует окружную скорость и, следовательно, крупность продукта: более высокая скорость производит больше мелкой фракции; более низкая скорость смещает выход в более грубую сторону.

Запросить цену

Примеры проектов

Переработка строительных и демонтажных отходов 200+ т/ч — Европа

Емкость

200+ т/ч

Выход

4–8 / 8–16 / 16–31 / 31 мм+

Узнать больше

Первичное дробление золотой руды под землёй 80 т/ч — Южная Америка

Емкость

80 т/ч

Выход

≤170 мм

Узнать больше

Линия переработки строительных отходов 200 т/ч — Европа

Емкость

200+ т/ч

Выход

4–8 / 8–16 / 16–31 / 31+ мм

Узнать больше

ЧЗВ

В чём разница между серией VSI и серией VSI6X?

Серия VSI — это стандартная платформа с двойным режимом подачи (центр и бок или только центр) и двухмоторным приводом. VSI6X — это серия следующего поколения с более крупным ротором, более глубокими загрузочными портами для более высокой однопроходной производительности и более совершенной гидравлической смазочной станцией с воздушным охлаждением в стандартной комплектации (в отличие от водяного охлаждения на серии VSI). Для новых установок VSI6X является рекомендуемым выбором, когда приоритетом является максимальная производительность на единицу; серия VSI остаётся хорошо зарекомендовавшим себя, экономически эффективным вариантом для операций среднего масштаба.

Что вызывает автоматическое отключение смазочной станции?

ПЛК смазочной станции непрерывно контролирует поток масла. Отключение срабатывает, если поток масла падает ниже минимального порога — вызванного отказом насоса, засорением фильтра или утечкой в подающей магистрали. Двухнасосная схема означает, что отказ одного насоса вызывает переключение на резервный насос, а не немедленное отключение; оператор получает предупреждение о необходимости обслуживания отказавшего насоса в следующее окно технического обслуживания. Отключение происходит только в случае, если оба насоса одновременно не обеспечивают подачу.

Как часто следует калибровать порог срабатывания датчика вибрации?

Калибровка рекомендуется при вводе в эксплуатацию и после любого технического обслуживания ротора, связанного со снятием или заменой футеровки наконечников или роторного узла. Диапазон датчика 0,1–20 мм/с охватывает как нормальную рабочую вибрацию, так и признаки дефекта подшипников на ранней стадии; пороги срабатывания сигнализации следует устанавливать на основе базовых показаний, снятых в течение первых 50 часов работы. Обратитесь к руководству по вводу в эксплуатацию за рекомендациями по порогам для конкретной модели.

Как долго служат футеровки наконечников ротора в режиме «камень о камень»?

В режиме «камень о камень» на известняке или породах мягкой и средней твёрдости футеровки наконечников ротора обычно работают 300–600 часов до поворота или замены. На более твёрдом, более абразивном питании (гранит, речная галька) следует рассчитывать на 200–400 часов. Футеровка наконечников является реверсивной — каждая имеет две рабочие поверхности. Оригинальные комплекты футеровки наконечников поддерживаются в складском запасе для всех моделей VSI; держите один запасной комплект на площадке, чтобы минимизировать время простоя при плановых заменах.

Предоставляется ли поддержка при вводе в эксплуатацию на месте?

Удалённая поддержка при вводе в эксплуатацию по видеосвязи предоставляется бесплатно. Выезд инженера на объект доступен в качестве оплачиваемой опции — сроки и стоимость зависят от местоположения. Пожалуйста, обсудите это до покупки.