Русский
Двухвалковая дробилка
Модель: Серия PGY · Производство песка · Известняк и щебень
-
Производительность
20–400 т/ч
-
Размер загружаемого материала
≤120 мм
-
Мощность
44–630 кВт
- ISO9001
- CE
- EAC
Мы отвечаем в течение 24 часов.
Обзор продукта
Что такое двухвалковая дробилка?
Двухвалковая дробилка (серия 2PGY) разрушает материал сжатием между двумя вращающимися навстречу друг другу валками, которые протягивают питание вниз через фиксированный зазор. В отличие от роторных дробилок, которые разрушают материал высокоскоростным ударом, валковая дробилка прикладывает медленное, постоянное сжимающее усилие — образуя меньше мелкой фракции, меньше пыли и обеспечивая более однородное, узкое распределение частиц по крупности. Это предпочтительный выбор, когда форма продукта, минимальный выход негабарита и низкое содержание мелкой фракции важнее максимальной производительности на единицу мощности.
Десять стандартных моделей масштабируются от 2PGY750×500 (20–30 т/ч, питание ≤40 мм) до 2PGY2000×1200 (300–400 т/ч, питание ≤120 мм), охватывая задачи вторичного и тонкого дробления для широкого спектра мягких и средних материалов. Подпружиненный плавающий валок обеспечивает автоматическую защиту от перегрузки — если в зазор попадает недробимый предмет, пружина позволяет валку отойти и пропустить его, а затем возвращает валок в установленный зазор без вмешательства оператора.
Подходящие материалы
Уголь, известняк, гипс, соль, кокс, шлак, мягкая руда, удобрения, глинистые минералы, материалы с прочностью на сжатие ≤160 МПа.
Отрасли применения
Переработка и обогащение угля, цементная и строительная промышленность, химическая промышленность, производство удобрений, вторичное и тонкое дробление в горной промышленности, производство щебня.
Наилучшим образом подходит для материалов с прочностью на сжатие ≤160 МПа. Не рекомендуется для высокоабразивных твёрдых пород (гранит, кварцит), где износ поверхности валков становится неприемлемым — свяжитесь с нами для подтверждения пригодности.
Технические характеристики
|
Модель |
Диаметр валка (мм) |
Ширина валка (мм) |
Крупность питания (мм) |
Производительность (т/ч) |
Мощность (кВт) |
|
2PGY750X500 |
φ750 |
500 |
≤40 |
20-30 |
2×(22-30) |
|
2PGY800X600 |
φ800 |
600 |
≤40 |
30-40 |
2×(30-37) |
|
2PGY800X800 |
φ800 |
800 |
≤40 |
40-50 |
2×(37-45) |
|
2PGY1000x800 |
φ1000 |
800 |
≤40 |
50-80 |
2×(45-55) |
|
2PGY1000x1000 |
φ1000 |
1000 |
≤40 |
80-100 |
2×(55-90) |
|
2PGY1200x1000 |
φ1200 |
1000 |
≤60 |
100-120 |
2×(75-132) |
|
2PGY1200x1200 |
φ1200 |
1200 |
≤60 |
120-150 |
2×(90-132) |
|
2PGY1500x1000 |
φ1500 |
1000 |
≤80 |
150-200 |
2×(132-160) |
|
2PGY1800x1000 |
φ1800 |
1000 |
≤100 |
250-300 |
2×(250-315) |
|
2PGY2000x1200 |
φ2000 |
1200 |
≤120 |
300-400 |
2×(315-355) |
Ключевые особенности и преимущества
-
Дробление сжатием — низкий выход мелкой фракции, стабильный гранулометрический состав продукта
Тихоходное валковое дробление использует сжимающее усилие, а не энергию удара. Материал разрушается при контролируемом размере, определяемом зазором между валками, образуя минимальное количество негабарита и значительно меньше мелкой фракции по сравнению с молотковыми или роторными дробилками на том же питании. Результатом является более узкий и предсказуемый диапазон крупности продукта — снижающий нагрузку на грохот и вариативность последующих процессов.
-
Подпружиненный плавающий валок — автоматическая защита от перегрузки
Один валок зафиксирован; другой установлен на подпружиненных корпусах подшипников. Если в зазор попадает недробимый предмет, пружина позволяет плавающему валку отойти ровно настолько, чтобы пропустить предмет, затем автоматически возвращает его в установленный зазор. Никакого ручного сброса, никакой гидравлической системы — простой, надёжный механический предохранитель, защищающий валки и привод от внезапной перегрузки.
-
Регулируемый зазор между валками — точный контроль крупности продукта
Зазор между двумя валками устанавливается путём регулировки положения плавающего валка относительно его пружинного преднатяга. Изменение зазора напрямую изменяет максимальный размер продукта с высокой повторяемостью. Диапазон регулировки охватывает широкую полосу крупности продукта на каждой модели, позволяя одной машине обслуживать различные спецификации продукта только за счёт настройки зазора — без смены камеры, без простоя для замены футеровки.
-
Двойной независимый привод — сбалансированная нагрузка на валки
Каждый валок приводится в движение собственным двигателем и редуктором. Независимый привод балансирует крутящий момент на обоих валках и предотвращает дифференциальное проскальзывание, возникающее в двухвалковых конструкциях с одним приводом — улучшая равномерность износа поверхности и продлевая срок службы поверхности валков. Если один привод отключается, машина может быть остановлена в контролируемой последовательности, а не подвергаться внезапному дисбалансу крутящего момента.
-
Широкий модельный ряд — от φ750 до φ2000 мм
Десять стандартных моделей охватывают производительность от 20 до 400 т/ч с принимаемой крупностью питания от ≤40 до ≤120 мм. Диаметр и ширина валков подбираются под требуемую производительность и крупность питания, обеспечивая работу поверхности валков в пределах проектного диапазона контактных напряжений для максимального срока службы.
Каков принцип работы двухвалковой дробилки?
Исходный материал загружается на питающую плиту над двумя вращающимися навстречу друг другу валками и под действием силы тяжести падает в точку захвата — зону схождения между поверхностями валков. По мере вращения валков внутрь и вниз они захватывают исходный материал и протягивают его через зазор. Сжимающее усилие, приложенное в точке захвата, разрушает материал; дроблёный продукт выходит из нижней части валков и падает на разгрузочный конвейер.
Максимальная крупность продукта определяется зазором между валками — материал не может выйти крупнее ширины зазора. Более мелкие частицы проходят с меньшим воздействием дробления; негабаритные частицы удерживаются в точке захвата и разрушаются до тех пор, пока не пройдут через зазор. Поскольку процесс дробления чисто сжимающий, без удара или сдвига, гранулометрический состав продукта узок и воспроизводим — являясь прямой функцией настройки зазора, а не скорости ротора или изменчивости скорости подачи.
Запросить ценуПримеры проектов
ЧЗВ
Как двухвалковая дробилка сравнивается с молотковой или роторной дробилкой для тонкого дробления?
Молотковые и роторные дробилки производят более широкое распределение по крупности с более высокой долей мелкой фракции из-за высокоскоростного ударного механизма. Двухвалковые дробилки производят более узкий гранулометрический состав со значительно меньшим количеством мелкой фракции — обычно на 30–50% меньше содержание мелкой фракции на том же исходном материале при той же целевой максимальной крупности. Для применений, где мелкая фракция является отходом или проблемой качества (обогащение угля, гипсовые плиты, химические минералы), более низкий выход мелкой фракции валковой дробилки напрямую улучшает выход и качество продукта. Для применений, где высокое содержание мелкой фракции приемлемо или желательно (искусственный песок, цементное сырьё), роторная дробилка обычно предлагает более низкую стоимость тонны.
Каков правильный метод регулировки зазора между валками?
Зазор между валками регулируется путём изменения положения корпусов подшипников плавающего валка относительно рамы, преодолевая преднатяг пружины. На большинстве моделей 2PGY маховик или регулировочный болт перемещает плавающий валок; щуп для измерения зазора подтверждает установленное расстояние. Всегда останавливайте машину и отключайте привод перед измерением или регулировкой зазора — зона захвата является серьёзной опасностью защемления. После регулировки проверьте зазор с обоих концов валка для обеспечения параллельности перед повторным запуском.
Как долго служат поверхности валков и как они ремонтируются?
Срок службы поверхности валков зависит от абразивности материала. На угле поверхности валков обычно служат 1500–3000 часов до необходимости восстановления наплавкой. На известняке типичным является 800–1500 часов. Поверхности валков могут быть восстановлены износостойкой наплавкой — нанесением износостойкого сплава на изношенную поверхность и повторным профилированием до исходного диаметра. Наплавка значительно более экономична, чем полная замена валка, и может выполняться на месте со снятыми с машины валками.
Может ли двухвалковая дробилка обрабатывать влажное или липкое питание?
Умеренное содержание влаги (до 8–12%) обрабатывается без значительной потери производительности на большинстве материалов. Влажное, липкое глинистое питание может накапливаться на поверхностях валков и в зоне захвата, снижая эффективное сжатие и вызывая проскальзывание валков. Для питания с высокой влажностью или липкостью скребковые ножи на поверхностях валков помогают предотвратить налипание. Обсудите с нами влажность питания и содержание глины перед выбором машины, если ваши условия питания могут быть переменными или стабильно высоковлажными.
Предоставляется ли поддержка при вводе в эксплуатацию на месте?
Удалённая поддержка при вводе в эксплуатацию по видеосвязи предоставляется бесплатно. Выезд инженера на объект доступен в качестве оплачиваемой опции — сроки и стоимость зависят от местоположения. Пожалуйста, обсудите это до покупки.
