Русский
Высокоэффективная дробилка тонкого дробления
Модель: Серия Fine · Производство песка · Мягкие и среднепрочные хрупкие породы и цементный клинкер
-
Производительность
20–315 т/ч
-
Размер загружаемого материала
≤230 мм
-
Мощность
37–250 кВт
- ISO9001
- CE
- EAC
Мы отвечаем в течение 24 часов.
Обзор продукта
Что такое высокоэффективная дробилка тонкого дробления?
Высокоэффективная дробилка тонкого дробления — это машина для третичного и сверхтонкого дробления, разработанная для производства высокой доли продукта крупностью менее 5 мм — обычно ≥85% класса -5 мм — из исходного материала крупностью до 230 мм. В то время как обычные вторичные дробилки оставляют широкое распределение по крупности, требующее интенсивного грохочения и рециркуляции, дробилка тонкого дробления обеспечивает концентрированный тонкий выход за один проход, снижая нагрузку на последующее грохочение и количество циклов рециркуляции, необходимых для соответствия спецификации продукта.
Машина особенно подходит для хрупких материалов с низкой и средней абразивностью: цементный клинкер, известняк и стекольный бой являются основными областями применения. Восемь моделей охватывают размеры загрузочных отверстий от 400×260 до 1800×650 мм и производительность от 20 т/ч (800×400 на клинкере) до 310 т/ч (1800×1800 на известняке) с регулируемым разгрузочным зазором от 5 до 20 мм для настройки диапазона крупности продукта под целевую спецификацию.
Подходящие материалы
Цементный клинкер, известняк, стекольный бой, хрупкие породы мягкой и средней твёрдости ≤160 МПа, промышленные минералы, шлак.
Отрасли применения
Производство цемента (предварительное измельчение), переработка и рециклинг стекла, тонкое дробление известняка, финишная стадия производства щебня, строительные материалы, химические минералы.
Наилучшим образом подходит для хрупких материалов с прочностью на сжатие ≤160 МПа. Не рекомендуется для высокоабразивных твёрдых пород — свяжитесь с нами для подтверждения пригодности вашего материала.
Технические характеристики
|
Модель |
800×400 |
800×600 |
800×800 |
1010×1010 |
1200×1200 |
1400×1400 |
1600×1600 |
1800×1800 |
|
Размер загрузочного отверстия (мм) |
400×260 |
580×260 |
750×260 |
1000×350 |
1200×420 |
1400×600 |
1600×600 |
1800×650 |
|
Крупность питания (мм) |
<120 |
<120 |
<180 |
<180 |
<180 |
<230 |
<230 |
<230 |
|
Крупность разгрузки (мм) |
<5 85% |
<5 85% |
<5 85% |
<5 85% |
<5 85% |
<5 85% |
<5 85% |
<5 85% |
|
Диапазон регулировки разгрузочной щели |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
|
Цементный клинкер |
20-30 |
25-35 |
35-45 |
45-55 |
100-110 |
90-120 |
170-210 |
250-270 |
|
Известняк |
35-45 |
40-50 |
55-65 |
65-75 |
90-100 |
100-150 |
190-250 |
280-310 |
|
Стекло |
34-40 |
40-50 |
55-65 |
65-75 |
90-120 |
100-132 |
190-250 |
280-310 |
|
Мощность |
22-37 |
45-55 |
45-55 |
55-75 |
110-132 |
132 |
250 |
315 |
Ключевые особенности и преимущества
-
≥85% выхода класса -5 мм — почти готовый продукт за один проход
Геометрия дробления машины и высокая окружная скорость валков оптимизированы для стабильного производства ≥85% класса -5 мм за один проход дробления. По сравнению со вторичными конусными или роторными дробилками, которые обычно дают 40–60% класса -5 мм, дробилка тонкого дробления резко снижает рециркуляционную нагрузку и количество циклов грохочения, необходимых для соответствия спецификации мелкого заполнителя или предварительно измельчённого цемента.
-
Регулируемый разгрузочный зазор 5–20 мм — гибкая настройка крупности продукта
Разгрузочный зазор плавно регулируется от 5 до 20 мм, позволяя операторам настраивать гранулометрический состав продукта под целевую спецификацию без замены футеровки или внутренних компонентов. Сужение зазора увеличивает долю фракции -5 мм; расширение смещает выход в более грубую сторону, когда допустимо более широкое распределение.
-
Специализированные данные по производительности для конкретных материалов — точное планирование производства
Производительность публикуется отдельно для цементного клинкера, известняка и стекла — трёх материалов с существенно разными характеристиками дробления. Это позволяет точно планировать производство и избегать выбора оборудования завышенного или заниженного размера, возникающего при использовании единой общей цифры производительности для всех применений.
-
Тихоходное дробление сжатием — снижение пылеобразования и шума
Дробилка тонкого дробления работает при низкой скорости валков, используя сжимающее усилие, а не высокоскоростной удар. Тихоходное сжатие генерирует значительно меньше взвешенной пыли и более низкий уровень шума, чем молотковые или роторные дробилки тонкого дробления — эксплуатационное и экологическое преимущество в закрытых или расположенных вблизи городской застройки перерабатывающих цехах.
-
Широкий модельный ряд — от 20 до 310 т/ч
Восемь моделей от 800×400 до 1800×1800 охватывают все масштабы — от малых линий предварительного измельчения цемента до крупных финишных стадий дробления щебня. Единые принципы конструкции во всём модельном ряду упрощают обучение операторов и управление запасными частями.
Каков принцип работы высокоэффективной дробилки тонкого дробления?
Исходный материал поступает в дробильную камеру через загрузочное отверстие и проходит между двумя вращающимися навстречу друг другу поверхностями валков, движущимися с контролируемой скоростью. При попадании материала в зону захвата сходящиеся поверхности валков прикладывают постепенно нарастающее сжимающее усилие, разрушая хрупкий материал по естественным плоскостям спайности на мелкие частицы. Узкая геометрия зоны захвата и высокое контактное напряжение на поверхности оптимизированы для максимизации доли продукта класса -5 мм при минимизации непроизводительного повторного дробления материала, уже прошедшего целевой размер.
Продукт выходит из нижней части валков и выгружается на конвейер. Разгрузочный зазор — установленный в пределах от 5 до 20 мм — контролирует максимальный размер на выходе и напрямую определяет гранулометрический состав продукта. Для цементного клинкера и стекла зазор обычно устанавливается на уровне 5–8 мм для максимизации фракции -5 мм; для известняка, где допустим более широкий продукт мелкого заполнителя, зазоры 10–15 мм снижают энергопотребление, сохраняя при этом целевую спецификацию по проходу.
Запросить ценуПримеры проектов
ЧЗВ
Как дробилка тонкого дробления сравнивается с VSI-пескодробилкой для производства продукта класса -5 мм?
VSI-пескодробилки используют высокоскоростной удар и хорошо подходят для твёрдых, абразивных материалов (гранит, речная галька, кварцит), где ударное разрушение более энергоэффективно, чем сжатие. Дробилка тонкого дробления использует тихоходное сжатие и лучше подходит для хрупких материалов мягкой и средней твёрдости (клинкер, известняк, стекло), где разрушение сжатием даёт такой же выход класса -5 мм при меньших затратах на износ и меньшем пылеобразовании. Для твёрдого абразивного питания VSI является правильным выбором; для хрупких, низкоабразивных материалов дробилка тонкого дробления обычно предлагает более низкие эксплуатационные расходы на тонну.
Можно ли регулировать разгрузочный зазор во время работы машины?
Нет — регулировка разгрузочного зазора требует остановки машины и отключения привода. Регулировка выполняется с помощью механизма установки зазора на корпусе плавающего валка. Всегда проверяйте равенство зазора с обоих концов валка (параллельность) перед повторным запуском. Планируйте изменение зазора во время плановых окон технического обслуживания; сама регулировка занимает 10–20 минут.
Что вызывает преждевременный износ поверхности валков и как он устраняется?
Преждевременный износ вызывается подачей негабаритного материала выше номинального максимума, высокоабразивным питанием, превышающим проектную твёрдость, или работой со слишком малым зазором для данной крупности питания (высокое контактное напряжение на недробимых частицах). Поверхности валков восстанавливаются износостойкой наплавкой — нанесением износостойкого сплава на изношенную поверхность и шлифовкой до профиля. Наплавка может продлить общий срок службы валка в 2–3 раза по сравнению с заменой валка и может выполняться на месте со снятыми валками. Оригинальные спецификации по наплавке доступны для всех моделей.
Подходит ли эта машина для влажного или липкого питания?
Дробилка тонкого дробления справляется с умеренной влажностью (до 8%) на большинстве материалов без значительной потери производительности. Влажный цементный клинкер или липкий известняк с примесью глины могут накапливаться в зоне захвата и на поверхностях валков, снижая эффективность сжатия и требуя более частой очистки. Скребковые ножи на поверхностях валков уменьшают налипание. Для стабильно влажного или липкого питания с влажностью выше 8% обсудите с нами предварительную подготовку питания или выбор альтернативной машины.
Предоставляется ли поддержка при вводе в эксплуатацию на месте?
Удалённая поддержка при вводе в эксплуатацию по видеосвязи предоставляется бесплатно. Выезд инженера на объект доступен в качестве оплачиваемой опции — сроки и стоимость зависят от местоположения. Пожалуйста, обсудите это до покупки.
