Гусеничная конусная дробильная установка

Модель: Серия THP · Вторичное дробление · Твердые породы и руда

Основные параметры

Производительность
80-300 т/ч
Крупность загружаемого материала
≤260 мм
Мощность
160-280 кВт

ISO9001
CE
EAC

Мы отвечаем в течение 24 часов.

Обзор продукта

Что такое гусеничная конусная дробильная установка?

Гусеничная конусная дробильная установка объединяет гидравлическую конусную дробилку серии HP, питатель с частотным преобразователем, возвратный грохот и полную конвейерную систему на 60-тонном гидравлическом гусеничном шасси. Установка работает по замкнутому циклу — автоматически возвращая избыточный материал в дробилку до тех пор, пока он не будет соответствовать спецификации продукта — и вырабатывает электроэнергию автономно на борту, не требуя внешнего электроснабжения или капитального фундамента.

Три модели охватывают диапазон крупности загружаемого материала от 150 до 260 мм и мощность двигателя от 160 до 280 кВт. Конусная дробилка HP, установленная в основе каждой модели, использует принцип ламинарного дробления, увеличивая долю кубовидного продукта и мелкой фракции при значительном снижении содержания лещадных зёрен — качество конечного продукта, требуемое производителями щебня и асфальтовыми заводами. Доступны как гибридный (дизель-электрический), так и полностью электрический варианты привода.

Подходящие материалы

Гранит, базальт, кварцит, речная галька, диабаз, железная руда, медная руда и другие твёрдые породы (прочность на сжатие ≤300 МПа).

Отрасли применения

Разработка твёрдых пород в карьерах, добыча металлических руд, производство щебня для автомагистралей и железных дорог, производство асфальта и бетона, производство искусственного песка, открытые горные работы.

Технические характеристики

Технические параметры гусеничной конусной дробильной установки
Модель	THP200	THP300	THP400
Питатель
Спецификация	B800*4.6м	B1000*4.6м	B1200*4.6м
Тип привода	Частотно-регулируемый двигатель	Частотно-регулируемый двигатель	Частотно-регулируемый двигатель
Тип привода	Редукторный привод 11кВт	Редукторный привод	Редукторный привод
Конусная дробилка
Модель оборудования	HP200	HP300	HP400
Макс. размер загружаемого материала	150мм	200мм	260мм
Минимальная разгрузочная щель	16мм	10мм	20мм
Мощность двигателя	160кВт	220кВт	280кВт
Шасси
Гидравлическое гусеничное шасси	60T	60T	60T
Лодкообразная рама	Сварная q355	Сварная q355	Сварная q355
Возвратный грохот
Спецификация	YK1500*3800	YK1600*4000	YK1500*3800
Тип привода	Вибродвигатель 3.7кВт*2	Вибродвигатель 3.7кВт*2	Вибродвигатель 3.7кВт*2
Главный конвейер
Спецификация	B1000*12.5м	B1200*12.5м	B1200*10.6м
Тип привода	Мотор-редуктор 15 кВт	Мотор-редуктор 15 кВт	Мотор-редуктор 15 кВт
Бесконечная полиэстеровая конвейерная лента	Ep300-b1000×5(6.5+1.5)	Ep300-b1200×5(6.5+1.5)	Ep300-b1200×5(6.5+1.5)
Подгрохотный конвейер
Спецификация	B1000*5.6M	B1200*5.6M	B1200*6.2M
Тип привода	Мотор-редуктор 7,5 кВт	Мотор-редуктор 7,5 кВт	Мотор-редуктор 7,5 кВт
Бесконечная полиэстеровая конвейерная лента	Ep300-b1000×3(4.5+1.5)	Ep300-b1200×3(4.5+1.5)	Ep300-b1200×5(6.5+1.5)
Возвратный конвейер
Спецификация	B500*12.5м	B500*12.5м	B650*12.5м
Тип привода	Мотор-редуктор 7,5 кВт	Мотор-редуктор 7,5 кВт	Мотор-редуктор 7,5 кВт
Бесконечная полиэстеровая конвейерная лента	Ep200-b500×3(4.5+1.5)	Ep200-b500×3(4.5+1.5)	Ep200-b500×3(4.5+1.5)
Передаточный конвейер
Спецификация	B500*2.4м	B500*2.4м	B650*2.4м
Тип привода	Мотор-редуктор 4 кВт	Мотор-редуктор 4 кВт	Мотор-редуктор 4 кВт
Бесконечная полиэстеровая конвейерная лента	Ep200-b500×3(4.5+1.5)	Ep200-b500×3(4.5+1.5)	Ep200-b650×3(4.5+1.5)
Силовая установка
Генераторная установка	320 кВт	500 кВт	500 кВт
Электрическая система
Шкаф электрического управления	Плавный пуск двигателя конусной дробилки через ПЧ, плавный пуск питателя через ПЧ, прямой пуск остальных двигателей	Плавный пуск двигателя конусной дробилки через ПЧ, плавный пуск питателя через ПЧ, прямой пуск остальных двигателей	Плавный пуск двигателя конусной дробилки через УПП, плавный пуск питателя через ПЧ, прямой пуск остальных двигателей
Шкаф электрического управления
Гидравлическая система
Цилиндр складывания конвейерной ленты	Гидравлический автоматический подъём	Гидравлический автоматический подъём	Гидравлический автоматический подъём

Ключевые особенности и преимущества

Ламинарное дробление — больше кубовидного продукта, меньше потерь мелкой фракции

Конусная дробилка HP использует многослойное разрушение «частица о частицу» вместо одноточечного сжатия. Этот принцип ламинарного дробления увеличивает долю кубовидного щебня и мелкой фракции в продукте и существенно снижает содержание лещадных и пластинчатых зёрен — обеспечивая соответствие спецификации без последующего улучшения формы.
Гидравлическая защита от недробимых предметов — быстрая очистка камеры

Двусторонние гидравлические цилиндры защиты от недробимых предметов позволяют проходить недробимым объектам через дробильную камеру и выводиться наружу без остановки машины. Камера очищается и возобновляет полную производительность за секунды, устраняя необходимость ручной выемки, вызывающей длительные простои на традиционных пружинных конусных установках.
Сменные профили камеры — от мелкого до крупного дробления на одной машине

Дробильная камера может переключаться между короткоконусным сверхмелким и стандартным крупным профилями для изменения диапазона крупности продукта без замены всего дробильного конуса. Это позволяет одной установке выполнять как вторичное, так и третичное дробление в рамках различных контрактов или типов материала.
Гидравлическая регулировка разгрузочной щели — изменение крупности продукта за минуты

Разгрузочная щель регулируется гидравлическим двигателем в любое время во время работы. Оператор изменяет крупность продукта с панели управления, не останавливая дробилку, что позволяет быстро реагировать на изменение требований спецификации или компенсировать износ футеровки.
Беспроводное дистанционное управление одним оператором — один человек загружает и позиционирует установку

Гусеничное шасси управляется беспроводным пультом, позволяя одному оператору завести установку на платформу трейлера и снять с неё без помощи наземного персонала. На площадке тот же пульт направляет установку на позицию по пересечённой местности, сводя время перемещения к минимуму.
Компактность и соответствие дорожным нормам — минимальная подготовка площадки

Габаритные размеры машины соответствуют национальным требованиям к автомобильным перевозкам, что исключает необходимость в специальных разрешениях на большинстве маршрутов. На площадке требования к несущей способности грунта невысоки, не требуется бетонных подушек или анкерных болтов — развёртывание непосредственно на уплотнённом полу карьера.
Гибкие варианты привода — дизель-электрический или полностью электрический

Все модели поддерживают как дизель-электрическую (бортовой генератор), так и полностью электрическую (подключение к сети) конфигурацию привода. Площадки с доступом к электросети могут работать только на электричестве, значительно снижая затраты на топливо и выбросы. Переключение между режимами не требует механических изменений.

Каков принцип работы гусеничной конусной дробильной установки?

Предварительно дроблёный материал (как правило, выходящий из первичной щёковой или роторной дробилки) дозированно подаётся в конусную дробилку HP с помощью частотно-регулируемого питателя с переменной скоростью. Внутри конусной дробилки подвижный конус, приводимый эксцентриковым механизмом, вращается внутри чаши, постепенно сжимая и разрушая материал посредством ламинарного сжатия, пока он не достигнет размера разгрузочной щели и не выпадет.

Дроблёный продукт выгружается на подгрохотный конвейер и подаётся на возвратный грохот. Материал, соответствующий спецификации продукта, проходит через сито и транспортируется главным конвейером в штабель или на следующую стадию переработки. Избыточный материал направляется обратно на вход конусной дробилки по возвратному конвейеру, образуя замкнутый цикл, гарантирующий максимальную крупность продукта.

Передаточный конвейер соединяет разгрузку возвратного грохота и загрузочное отверстие дробилки, эффективно направляя материал между компонентами независимо от их взаимного расположения на площадке. Все конвейеры гидравлически складываются для транспортировки.

Запросить цену

Примеры проектов

Переработка строительных и демонтажных отходов 200+ т/ч — Европа

Емкость

200+ т/ч

Выход

4–8 / 8–16 / 16–31 / 31 мм+

Узнать больше

Первичное дробление золотой руды под землёй 80 т/ч — Южная Америка

Емкость

80 т/ч

Выход

≤170 мм

Узнать больше

Линия переработки строительных отходов 200 т/ч — Европа

Емкость

200+ т/ч

Выход

4–8 / 8–16 / 16–31 / 31+ мм

Узнать больше

ЧЗВ

В чём разница между конусной и роторной дробильной установкой?

Конусная дробилка подходит для твёрдых, абразивных пород, таких как гранит, базальт и железная руда. Она дробит сжатием, обеспечивая низкий расход изнашиваемых частей на твёрдом материале. Роторная дробилка более эффективна на мягких и средних породах, таких как известняк и бетонный бой, обеспечивая отличную форму частиц при более низких капитальных затратах, однако износ бил резко возрастает на твёрдом абразивном питании. Для гранита, кварцита и любых пород с прочностью на сжатие выше примерно 200 МПа правильным выбором является конусная установка.

Может ли серия THP работать в открытом цикле без возвратного грохота?

Да — возвратный грохот и возвратный конвейер можно отключить, и установка может выгружать весь продукт дробилки на главный конвейер для классификации отдельным стационарным или мобильным грохотом. Работа по открытому циклу иногда применяется, когда расположенный ниже по потоку грохот способен обработать весь поток продукта или когда два продукта смешиваются перед вторичным грохочением.

Как выбирается разгрузочная щель для требуемой крупности продукта?

Разгрузочная щель обычно устанавливается на уровне 60–70% от желаемой максимальной крупности продукта, чтобы учесть разброс размеров частиц, возникающий при дроблении сжатием. Например, продукт с максимальной крупностью 20 мм обычно требует разгрузочной щели приблизительно 12–14 мм. Гидравлическая система регулировки позволяет оператору точно установить нужный параметр с панели управления и проверить его с помощью свинцового шара перед началом производства.

Какие материалы футеровки доступны?

Стандартная футеровка — высокомарганцовистая сталь (Mn18Cr2), подходящая для большинства карьерных применений. Для высокоабразивного питания, такого как кварцит или кремнистая речная галька, мы предлагаем премиальную футеровку из высокомарганцовисто-молибденового сплава с примерно на 30–50% более длительным сроком службы. Выбор футеровки подтверждается на стадии заказа на основе твёрдости образца материала и содержания кремнезёма.

Доступен ли полностью электрический режим работы на всех трёх моделях?

Да. Все три модели THP поддерживают полностью электрический привод через внешнее подключение к сети в дополнение к стандартной дизель-генераторной конфигурации. В полностью электрическом режиме бортовой генератор отключается, и установка работает полностью от сетевого питания. Это предпочтительная конфигурация для постоянных или полупостоянных установок в регионах, где стоимость сетевой электроэнергии значительно ниже стоимости дизельного топлива.