Гусеничная роторная дробильная установка
Модель: Серия AT · Первичное дробление · Строительные отходы и породы средней прочности




-
Производительность
100-200 т/ч
-
Крупность загружаемого материала
≤750 мм
-
Мощность
320-500 кВт
- ISO9001
- CE
- EAC
Мы отвечаем в течение 24 часов.
Обзор продукта
Что такое гусеничная роторная дробильная установка?
Гусеничная роторная дробильная установка объединяет мощную роторную дробилку, вибрационный питатель, возвратный грохот, магнитный сепаратор, несколько конвейеров и автономную силовую систему на едином 65-тонном гидравлическом гусеничном шасси. Установка дробит, сортирует и возвращает избыточный материал по замкнутому циклу — выдавая готовый сортированный конечный продукт с одной мобильной единицы без необходимости внешнего электроснабжения или капитальных земляных работ.
Доступны три конфигурации: AT150 с роторной дробилкой SLF150 для задач средней производительности и AT250 в двух исполнениях — интегрированном и стандартном — с дробилкой LF250 для высокопроизводительного первичного и вторичного дробления. Интегрированная модель AT250 оснащена интеллектуальной системой управления на базе ПЛК с мониторингом параметров в реальном времени; стандартная версия AT250 использует частотно-регулируемый привод двигателя дробилки и электрические компоненты Schneider по всей установке.
Подходящие материалы
Известняк, бетонный бой, строительные и демонтажные отходы, речная галька, уголь, доломит, песчаник, гипс, породы мягкой и средней твёрдости (прочность на сжатие ≤200 МПа).
Отрасли применения
Производство щебня и горнодобыча, переработка строительных отходов, дорожное и шоссейное строительство, железнодорожное основание, подготовка цементного сырья, переработка угля, открытые горные работы.
Технические характеристики
|
Технические характеристики гусеничной роторной дробильной установки |
|||
|
Модель |
AT150 |
AT250 Интегрированная роторная дробильная установка |
AT250 Стандартная роторная дробильная установка |
|
Питатель |
|||
|
Модель оборудования |
GZD1038 |
GZD1228 |
GZD1228 |
|
Вибродвигатель |
5.5кВт*2 |
5.5кВт*2 |
5.5кВт*2 |
|
Моторный привод |
Моторный привод |
Моторный привод |
|
|
Дробилка |
|||
|
Модель оборудования |
SLF150 |
LF250 |
LF250 |
|
Макс. размер загружаемого материала |
600мм |
750мм |
750мм |
|
Мощность |
160кВт |
250кВт |
250кВт |
|
Тип привода |
Моторный привод |
Моторный привод |
Моторный привод |
|
Шасси |
|||
|
Гидравлическое гусеничное шасси |
65T |
65T |
65T |
|
Лодкообразная рама |
Сварная Q355 |
Сварная Q355 |
Сварная Q355 |
|
Главный конвейер |
|||
|
Спецификация |
B800*11м |
B1200*11м |
B1200*11м |
|
Мотор-редуктор |
11кВт |
Motor reducer drive 15кВт |
Motor reducer drive 15кВт |
|
Бесконечная полиэстеровая конвейерная лента |
EP300-B800*5(6.0+1.5) |
EP300-B1200*5(6.0+1.5) |
EP300-B1200*5(6.0+1.5) |
|
Передаточный конвейер |
|||
|
Спецификация |
B500*2.4м |
B500*2.4м |
B500*2.4м |
|
Мотор-редуктор |
3кВт |
Мотор-редуктор 3кВт |
Мотор-редуктор 3кВт |
|
Бесконечная полиэстеровая конвейерная лента |
EP200-B500*3(4.5+1.5) |
EP200-B500*3(4.5+1.5) |
EP200-B500*3(4.5+1.5) |
|
Подгрохотный конвейер |
|||
|
Спецификация |
B1000*5м |
B1200*5.4м |
B1200*5.4м |
|
Мотор-редуктор |
5.5кВт |
Motor reducer drive 7.5кВт |
Motor reducer drive 7.5кВт |
|
Бесконечная полиэстеровая конвейерная лента |
EP200-B1000*3(4.5+1.5) |
EP300-B1200*3(4.5+1.5) |
EP200-B1200*3(4.5+1.5) |
|
Возвратный конвейер |
|||
|
Спецификация |
B500*7.7м |
B500*10.2м |
B500*9.3м |
|
Тип привода |
5.5кВт |
Мотор-редуктор 4KW |
Мотор-редуктор 4кВт |
|
Бесконечная полиэстеровая конвейерная лента |
EP200-B500*3(4.5+1.5) |
EP200-B500*3(4.5+1.5) |
EP200-B500*3(4.5+1.5) |
|
Возвратный грохот |
|||
|
Спецификация |
2YK1530 |
2YS1640 |
YS1640 |
|
Двигатель |
3.7кВт*2 |
3.7кВт*2 |
3.7кВт*2 |
|
Способ опоры |
Пружины ROST |
Пружины ROST |
Пружины ROST |
|
Магнитный сепаратор |
|||
|
Спецификация |
RCYQ-13 |
RCYQ-13 |
RCYQ-13 |
|
Мотор-редуктор |
3кВт |
Мотор-редуктор 3кВт |
Мотор-редуктор 3кВт |
|
Силовая система |
|||
|
Генераторная установка |
320кВт |
500кВт |
500кВт |
|
Электрическая система |
Интеллектуальная система управления на базе ПЛК с функциями аварийной сигнализации и запроса истории неисправностей; визуальный операторский интерфейс; мониторинг параметров в реальном времени на дисплее; автоматическая регулировка оборотов двигателя в зависимости от нагрузки. |
Главный двигатель дробилки с плавным пуском через ПЧ (частотный преобразователь), остальные двигатели — прямой пуск. Основные электрические компоненты — Schneider. |
Главный двигатель дробилки с плавным пуском через ПЧ (частотный преобразователь), остальные двигатели — прямой пуск. Основные электрические компоненты — Schneider. |
|
Гидравлическая система |
Гидравлическая система складывания конвейерной ленты и главного узла роторной дробилки, включая гидронасос, клапаны, силовой агрегат (гидростанцию), шланги и фитинги. |
Гидравлическая система открытия корпуса дробилки и регулировки разгрузочного зазора, складывания бокового разгрузочного конвейера и демонтажа узла возврата материала. Система чувствительности к нагрузке с электрогидравлическими пропорциональными клапанами и ходовой клапанной группой. |
Гидравлическая система открытия корпуса дробилки и регулировки разгрузочного зазора, складывания бокового разгрузочного конвейера и демонтажа узла возврата материала. Система чувствительности к нагрузке с электрогидравлическими пропорциональными клапанами и ходовой клапанной группой. |
Ключевые особенности и преимущества
-
Сверхтяжёлый ротор — производительность выше на 20%
Роторная дробилка оснащена сверхтяжёлым ротором, который увеличивает момент инерции и обеспечивает более мощную ударную энергию за каждый удар. По сравнению со стандартными конструкциями ротора, производительность возрастает примерно на 20% при той же мощности двигателя, что снижает себестоимость тонны дроблёного продукта.

-
Лодкообразная сварная рама из стали Q355 — создана для сложных условий
Основное шасси изготовлено из конструкционной стали национального стандарта Q355, подобранной по толщине с учётом конкретных условий эксплуатации заказчика. Низкопрофильное лодкообразное поперечное сечение снижает центр тяжести, повышая устойчивость на уклонах, неровных и слабых грунтах.

-
Гидравлический гусеничный ход — туда, куда колёсные установки не доберутся
65-тонное гидравлическое гусеничное шасси позволяет установке самостоятельно перемещаться по карьерным площадкам, участкам сноса зданий и пересечённой местности без дорожного доступа и буксировочной техники. Независимое управление левой и правой гусеницей обеспечивает точное позиционирование на площадке, а гусеничный ход автоматически поддерживает горизонтальное положение установки на поперечных уклонах.

-
Расход топлива снижен на 25%
Обороты двигателя автоматически регулируются в зависимости от фактической нагрузки дробления, сокращая расход топлива на холостом ходу. В сочетании с системой предварительного грохочения, которая отсеивает мелкую фракцию до её попадания в дробилку, общий расход топлива снижается примерно на 25% по сравнению с конфигурациями с фиксированными оборотами, одновременно уменьшая износ дробилки.

-
Интеллектуальное управление ПЛК/ПЧ — полный мониторинг, меньше персонала
Интегрированная модель AT250 оснащена системой ПЛК с визуальным сенсорным интерфейсом, мониторингом в реальном времени тока дробилки, нагрузки двигателя и состояния конвейеров, а также функциями аварийной сигнализации и регистрации истории неисправностей. Для всех моделей доступен беспроводной пульт дистанционного управления, позволяющий одному оператору управлять позиционированием и основными функциями без дополнительного наземного персонала.

-
Возвратный грохот замкнутого цикла — готовый продукт за один проход
Избыточный материал с возвратного грохота автоматически возвращается на вход дробилки по возвратному конвейеру. Замкнутая циркуляционная схема обеспечивает стабильный гранулометрический состав конечного продукта без использования второй установки, сокращая общие инвестиции в оборудование и занимаемую площадь.

-
Магнитный сепаратор RCYQ-13 — непрерывное извлечение арматуры
На всех трёх моделях над главным конвейером установлен самоочищающийся подвесной магнитный сепаратор. Он непрерывно извлекает чёрные металлы из потока продукта — что крайне важно при переработке строительных отходов, содержащих арматуру — защищая ротор и била роторной дробилки от повреждений металлическими включениями.


Каков принцип работы гусеничной роторной дробильной установки?
Исходный материал поступает из бункера в вибрационный питатель. Питатель выполняет предварительный отсев мелкой фракции и равномерно дозирует материал в роторную дробилку. Внутри дробилки била высокоскоростного ротора разгоняют материал и отбрасывают его на отбойные плиты, разрушая породу ударным воздействием, а не сжатием. Дроблёный продукт выгружается на подгрохотный конвейер, который подаёт его на возвратный грохот.
Возвратный грохот разделяет материал на готовый сортированный продукт и избыточную фракцию. Готовый продукт проходит под магнитным сепаратором RCYQ-13 на главном конвейере и выгружается в штабель. Избыточный материал возвращается на вход дробилки по возвратному конвейеру для повторного дробления. Передаточный конвейер транспортирует материал между грохотом и дробилкой в соответствии со схемой циркуляции.
Все системы — дробилка, конвейеры, грохот, магнитный сепаратор и гидравлика — работают от бортовой генераторной установки. Гусеничное шасси позволяет всей установке перемещаться собственным ходом при смещении забоя.
Запросить ценуПримеры проектов
ЧЗВ
В чём разница между AT250 Integrated и AT250 Standard?
Обе модели используют одинаковую роторную дробилку LF250, 65-тонное гусеничное шасси и генераторную установку 500 кВт. Модель AT250 Integrated оснащена интеллектуальной системой управления на базе ПЛК с визуальным сенсорным экраном, отображением параметров в реальном времени, регистрацией истории неисправностей и адаптивным регулированием оборотов двигателя в зависимости от нагрузки. Модель AT250 Standard использует стандартную панель управления на компонентах Schneider с плавным пуском двигателя дробилки через ПЧ и прямым пуском остальных двигателей — более простое и удобное для полевого обслуживания решение, подходящее для площадок с опытными операторами.
Может ли установка перерабатывать твёрдые породы, такие как гранит или базальт?
Роторные дробилки оптимизированы для материалов мягкой и средней твёрдости (прочность на сжатие примерно до 200 МПа) — известняка, бетона, речной гальки, угля и аналогичных пород. Для гранита, базальта и других твёрдых абразивных пород с прочностью выше 200 МПа более подходят щёковые или конусные дробильные установки. Использование роторной дробилки на твёрдых породах значительно увеличивает износ бил и повышает себестоимость тонны продукции.
Каков срок службы бил?
Срок службы бил зависит от твёрдости и абразивности материала. На известняке била из высокохромистого чугуна обычно работают 200–400 моточасов до поворота или замены. На абразивных материалах, таких как речная галька с высоким содержанием кремнезёма, следует рассчитывать на 80–150 часов. Мы поставляем оригинальные била из высокохромистого чугуна и мартенситной стали для всех дробилок серий SLF и LF.
Как возвратный грохот замкнутого цикла влияет на гранулометрический состав продукта?
Размер ячейки возвратного грохота напрямую определяет максимальный размер частиц в конечном продукте. Избыточный материал возвращается в циркуляцию и доизмельчается до тех пор, пока не пройдёт через сито — обеспечивая стабильно узкий гранулометрический состав с минимальным содержанием негабарита. Выбор размера ячейки зависит от требуемой крупности продукта; для установок, одновременно производящих две или более фракции, доступны многоярусные конфигурации грохота.








