Главная > Продукты

Гусеничная роторная дробильная установка

Модель: Серия AT · Первичное дробление · Строительные отходы и породы средней прочности

Гусеничная роторная дробильная установка
Гусеничная роторная дробильная установка
Гусеничная роторная дробильная установка
Гусеничная роторная дробильная установка
  • Гусеничная роторная дробильная установка
  • Гусеничная роторная дробильная установка
  • Гусеничная роторная дробильная установка
  • Гусеничная роторная дробильная установка
Основные параметры
  • Производительность

    100-200 т/ч

  • Крупность загружаемого материала

    ≤750 мм

  • Мощность

    320-500 кВт

  • ISO9001
  • CE
  • EAC

Мы отвечаем в течение 24 часов.

Обзор продукта

Что такое гусеничная роторная дробильная установка?

Гусеничная роторная дробильная установка объединяет мощную роторную дробилку, вибрационный питатель, возвратный грохот, магнитный сепаратор, несколько конвейеров и автономную силовую систему на едином 65-тонном гидравлическом гусеничном шасси. Установка дробит, сортирует и возвращает избыточный материал по замкнутому циклу — выдавая готовый сортированный конечный продукт с одной мобильной единицы без необходимости внешнего электроснабжения или капитальных земляных работ.

 

Доступны три конфигурации: AT150 с роторной дробилкой SLF150 для задач средней производительности и AT250 в двух исполнениях — интегрированном и стандартном — с дробилкой LF250 для высокопроизводительного первичного и вторичного дробления. Интегрированная модель AT250 оснащена интеллектуальной системой управления на базе ПЛК с мониторингом параметров в реальном времени; стандартная версия AT250 использует частотно-регулируемый привод двигателя дробилки и электрические компоненты Schneider по всей установке.

Подходящие материалы

Известняк, бетонный бой, строительные и демонтажные отходы, речная галька, уголь, доломит, песчаник, гипс, породы мягкой и средней твёрдости (прочность на сжатие ≤200 МПа).

Отрасли применения

Производство щебня и горнодобыча, переработка строительных отходов, дорожное и шоссейное строительство, железнодорожное основание, подготовка цементного сырья, переработка угля, открытые горные работы.

Технические характеристики

Технические характеристики гусеничной роторной дробильной установки

Модель

AT150

AT250 Интегрированная роторная дробильная установка 

AT250 Стандартная роторная дробильная установка

Питатель

Модель оборудования

GZD1038

GZD1228

GZD1228

Вибродвигатель

5.5кВт*2

5.5кВт*2

5.5кВт*2

Моторный привод

Моторный привод

Моторный привод

Дробилка

Модель оборудования

SLF150

LF250

LF250

Макс. размер загружаемого материала

600мм

750мм

750мм

Мощность

160кВт

250кВт

250кВт

Тип привода

Моторный привод

Моторный привод

Моторный привод

Шасси

Гидравлическое гусеничное шасси

65T

65T

65T

Лодкообразная рама

Сварная Q355

Сварная Q355

Сварная Q355

Главный конвейер

Спецификация

B800*11м

B1200*11м

B1200*11м

Мотор-редуктор

11кВт

Motor reducer drive 15кВт

Motor reducer drive 15кВт

Бесконечная полиэстеровая конвейерная лента

EP300-B800*5(6.0+1.5)

EP300-B1200*5(6.0+1.5)

EP300-B1200*5(6.0+1.5)

Передаточный конвейер

Спецификация

B500*2.4м

B500*2.4м

B500*2.4м

Мотор-редуктор

3кВт

Мотор-редуктор 3кВт

Мотор-редуктор 3кВт

Бесконечная полиэстеровая конвейерная лента

EP200-B500*3(4.5+1.5)

EP200-B500*3(4.5+1.5)

EP200-B500*3(4.5+1.5)

Подгрохотный конвейер

Спецификация

B1000*5м

B1200*5.4м

B1200*5.4м

Мотор-редуктор

5.5кВт

Motor reducer drive 7.5кВт

Motor reducer drive 7.5кВт

Бесконечная полиэстеровая конвейерная лента

EP200-B1000*3(4.5+1.5)

EP300-B1200*3(4.5+1.5)

EP200-B1200*3(4.5+1.5)

Возвратный конвейер

Спецификация

B500*7.7м

B500*10.2м

B500*9.3м

Тип привода

5.5кВт

Мотор-редуктор 4KW

Мотор-редуктор 4кВт

Бесконечная полиэстеровая конвейерная лента

EP200-B500*3(4.5+1.5)

EP200-B500*3(4.5+1.5)

EP200-B500*3(4.5+1.5)

Возвратный грохот

Спецификация

2YK1530

2YS1640

YS1640

Двигатель

3.7кВт*2

3.7кВт*2

3.7кВт*2

Способ опоры

Пружины ROST

Пружины ROST

Пружины ROST

Магнитный сепаратор

Спецификация

RCYQ-13

RCYQ-13

RCYQ-13

Мотор-редуктор

3кВт

Мотор-редуктор 3кВт

Мотор-редуктор 3кВт

Силовая система

Генераторная установка

320кВт

500кВт

500кВт

Электрическая система

Интеллектуальная система управления на базе ПЛК с функциями аварийной сигнализации и запроса истории неисправностей; визуальный операторский интерфейс; мониторинг параметров в реальном времени на дисплее; автоматическая регулировка оборотов двигателя в зависимости от нагрузки.

Главный двигатель дробилки с плавным пуском через ПЧ (частотный преобразователь), остальные двигатели — прямой пуск. Основные электрические компоненты — Schneider.

Главный двигатель дробилки с плавным пуском через ПЧ (частотный преобразователь), остальные двигатели — прямой пуск. Основные электрические компоненты — Schneider.

Гидравлическая система

Гидравлическая система складывания конвейерной ленты и главного узла роторной дробилки, включая гидронасос, клапаны, силовой агрегат (гидростанцию), шланги и фитинги.

Гидравлическая система открытия корпуса дробилки и регулировки разгрузочного зазора, складывания бокового разгрузочного конвейера и демонтажа узла возврата материала. Система чувствительности к нагрузке с электрогидравлическими пропорциональными клапанами и ходовой клапанной группой.

Гидравлическая система открытия корпуса дробилки и регулировки разгрузочного зазора, складывания бокового разгрузочного конвейера и демонтажа узла возврата материала. Система чувствительности к нагрузке с электрогидравлическими пропорциональными клапанами и ходовой клапанной группой.

Ключевые особенности и преимущества

  • Сверхтяжёлый ротор — производительность выше на 20%

    Роторная дробилка оснащена сверхтяжёлым ротором, который увеличивает момент инерции и обеспечивает более мощную ударную энергию за каждый удар. По сравнению со стандартными конструкциями ротора, производительность возрастает примерно на 20% при той же мощности двигателя, что снижает себестоимость тонны дроблёного продукта.

    Сверхтяжёлый ротор — производительность выше на 20%
  • Лодкообразная сварная рама из стали Q355 — создана для сложных условий

    Основное шасси изготовлено из конструкционной стали национального стандарта Q355, подобранной по толщине с учётом конкретных условий эксплуатации заказчика. Низкопрофильное лодкообразное поперечное сечение снижает центр тяжести, повышая устойчивость на уклонах, неровных и слабых грунтах.

    Лодкообразная сварная рама из стали Q355 — создана для сложных условий
  • Гидравлический гусеничный ход — туда, куда колёсные установки не доберутся

    65-тонное гидравлическое гусеничное шасси позволяет установке самостоятельно перемещаться по карьерным площадкам, участкам сноса зданий и пересечённой местности без дорожного доступа и буксировочной техники. Независимое управление левой и правой гусеницей обеспечивает точное позиционирование на площадке, а гусеничный ход автоматически поддерживает горизонтальное положение установки на поперечных уклонах.

    Гидравлический гусеничный ход — туда, куда колёсные установки не доберутся
  • Расход топлива снижен на 25%

    Обороты двигателя автоматически регулируются в зависимости от фактической нагрузки дробления, сокращая расход топлива на холостом ходу. В сочетании с системой предварительного грохочения, которая отсеивает мелкую фракцию до её попадания в дробилку, общий расход топлива снижается примерно на 25% по сравнению с конфигурациями с фиксированными оборотами, одновременно уменьшая износ дробилки.

    Расход топлива снижен на 25%
  • Интеллектуальное управление ПЛК/ПЧ — полный мониторинг, меньше персонала

    Интегрированная модель AT250 оснащена системой ПЛК с визуальным сенсорным интерфейсом, мониторингом в реальном времени тока дробилки, нагрузки двигателя и состояния конвейеров, а также функциями аварийной сигнализации и регистрации истории неисправностей. Для всех моделей доступен беспроводной пульт дистанционного управления, позволяющий одному оператору управлять позиционированием и основными функциями без дополнительного наземного персонала.

    Интеллектуальное управление ПЛК/ПЧ — полный мониторинг, меньше персонала
  • Возвратный грохот замкнутого цикла — готовый продукт за один проход

    Избыточный материал с возвратного грохота автоматически возвращается на вход дробилки по возвратному конвейеру. Замкнутая циркуляционная схема обеспечивает стабильный гранулометрический состав конечного продукта без использования второй установки, сокращая общие инвестиции в оборудование и занимаемую площадь.

    Возвратный грохот замкнутого цикла — готовый продукт за один проход
  • Магнитный сепаратор RCYQ-13 — непрерывное извлечение арматуры

    На всех трёх моделях над главным конвейером установлен самоочищающийся подвесной магнитный сепаратор. Он непрерывно извлекает чёрные металлы из потока продукта — что крайне важно при переработке строительных отходов, содержащих арматуру — защищая ротор и била роторной дробилки от повреждений металлическими включениями.

    Магнитный сепаратор RCYQ-13 — непрерывное извлечение арматуры
Гусеничная роторная дробильная установка

Каков принцип работы гусеничной роторной дробильной установки?

Исходный материал поступает из бункера в вибрационный питатель. Питатель выполняет предварительный отсев мелкой фракции и равномерно дозирует материал в роторную дробилку. Внутри дробилки била высокоскоростного ротора разгоняют материал и отбрасывают его на отбойные плиты, разрушая породу ударным воздействием, а не сжатием. Дроблёный продукт выгружается на подгрохотный конвейер, который подаёт его на возвратный грохот.

 

Возвратный грохот разделяет материал на готовый сортированный продукт и избыточную фракцию. Готовый продукт проходит под магнитным сепаратором RCYQ-13 на главном конвейере и выгружается в штабель. Избыточный материал возвращается на вход дробилки по возвратному конвейеру для повторного дробления. Передаточный конвейер транспортирует материал между грохотом и дробилкой в соответствии со схемой циркуляции.

 

Все системы — дробилка, конвейеры, грохот, магнитный сепаратор и гидравлика — работают от бортовой генераторной установки. Гусеничное шасси позволяет всей установке перемещаться собственным ходом при смещении забоя.

Запросить цену

ЧЗВ

В чём разница между AT250 Integrated и AT250 Standard?

Обе модели используют одинаковую роторную дробилку LF250, 65-тонное гусеничное шасси и генераторную установку 500 кВт. Модель AT250 Integrated оснащена интеллектуальной системой управления на базе ПЛК с визуальным сенсорным экраном, отображением параметров в реальном времени, регистрацией истории неисправностей и адаптивным регулированием оборотов двигателя в зависимости от нагрузки. Модель AT250 Standard использует стандартную панель управления на компонентах Schneider с плавным пуском двигателя дробилки через ПЧ и прямым пуском остальных двигателей — более простое и удобное для полевого обслуживания решение, подходящее для площадок с опытными операторами.

Может ли установка перерабатывать твёрдые породы, такие как гранит или базальт?

Роторные дробилки оптимизированы для материалов мягкой и средней твёрдости (прочность на сжатие примерно до 200 МПа) — известняка, бетона, речной гальки, угля и аналогичных пород. Для гранита, базальта и других твёрдых абразивных пород с прочностью выше 200 МПа более подходят щёковые или конусные дробильные установки. Использование роторной дробилки на твёрдых породах значительно увеличивает износ бил и повышает себестоимость тонны продукции.

Каков срок службы бил?

Срок службы бил зависит от твёрдости и абразивности материала. На известняке била из высокохромистого чугуна обычно работают 200–400 моточасов до поворота или замены. На абразивных материалах, таких как речная галька с высоким содержанием кремнезёма, следует рассчитывать на 80–150 часов. Мы поставляем оригинальные била из высокохромистого чугуна и мартенситной стали для всех дробилок серий SLF и LF.

Как возвратный грохот замкнутого цикла влияет на гранулометрический состав продукта?

Размер ячейки возвратного грохота напрямую определяет максимальный размер частиц в конечном продукте. Избыточный материал возвращается в циркуляцию и доизмельчается до тех пор, пока не пройдёт через сито — обеспечивая стабильно узкий гранулометрический состав с минимальным содержанием негабарита. Выбор размера ячейки зависит от требуемой крупности продукта; для установок, одновременно производящих две или более фракции, доступны многоярусные конфигурации грохота.

Индивидуальные решения для дробления

Свяжитесь с нами прямо сейчас по электронной почте: info@ascrusher.com, напишите мне в WhatsApp или заполните форму ниже.

    Главная Телефон Почта Контакты