Русский
Роторная дробилка
Модель: Серия PF · Вторичное дробление · Мягкие породы
-
Производительность
30–550 т/ч
-
Размер загружаемого материала
≤700 мм
-
Мощность
37–440 кВт
- ISO9001
- CE
- EAC
Мы отвечаем в течение 24 часов.
Обзор продукта
Что такое роторная дробилка PF?
Роторная дробилка PF — это вторичная и третичная дробилка с высокой степенью измельчения, разрушающая материал ударом, а не сжатием. Исходный материал поступает в дробильную камеру, где подвергается ударам высокоскоростных бил, закреплённых на тяжёлом роторе, после чего отбрасывается на регулируемые отбойные плиты. Многократное высокоскоростное ударное воздействие обеспечивает кубовидный, хорошо классифицированный продукт с более высоким содержанием мелкой фракции, чем у щёковых или конусных дробилок, — что делает серию PF предпочтительным выбором для улучшения формы щебня, переработки известняка и вторичных материалов.
Семь стандартных моделей охватывают ширину ротора от 700 до 2000 мм и производительность от 30 до 550 т/ч, с возможностью загрузки материала крупностью до 700 мм на самой большой модели PF-1520. Полное гидравлическое открытие задней рамы обеспечивает быстрый и безопасный доступ к билам, отбойным плитам и ротору для технического обслуживания, устраняя необходимость ручного домкрачивания и механической фиксации, требуемых в традиционных конструкциях роторных дробилок.
Подходящие материалы
Известняк, доломит, гранит, базальт, бетонный бой, отходы сноса и демонтажа, уголь, руда мягкой и средней твёрдости, вторичный заполнитель (прочность на сжатие ≤280 МПа).
Для материалов с высоким содержанием кремнезёма или высокой абразивностью свяжитесь с нами для подтверждения марки бил и ожидаемого ресурса износа..
Отрасли применения
Производство щебня и песка, цементная и строительная промышленность, строительство автомагистралей, железных дорог и гидротехнических сооружений, переработка строительных отходов, вторичное дробление в горной промышленности.
Технические характеристики
|
Модель |
Размер ротора (мм) |
Загрузочное отверстие (мм) |
Макс. крупность питания (мм) |
Производительность (т/ч) |
Мощность (кВт) |
Масса (т) |
|
PF-1007 |
1000×700 |
400×730 |
250 |
30-50 |
37-55 |
9.5 |
|
PF-1010 |
1000×1050 |
400×1080 |
300 |
50-80 |
55-75 |
14 |
|
PF-1210 |
1250×1050 |
400×1080 |
300 |
70-120 |
110-132 |
17 |
|
PF-1214 |
1250×1400 |
400×1430 |
300 |
130-180 |
132-160 |
22 |
|
PF-1315 |
1320×1500 |
830×1520 |
350 |
160-250 |
185-200 |
26 |
|
PF-1320 |
1320×2000 |
830×2030 |
400 |
300-350 |
220 |
30 |
|
PF-1520 |
1520×2000 |
860×2050 |
700 |
300-550 |
2×200 |
49 |
Ключевые особенности и преимущества
-
Кованый главный вал из стали 42CrMo — прочность, ударная вязкость, глубокая прокаливаемость
Вал ротора выкован из хромомолибденовой легированной стали 42CrMo. Ковка обеспечивает плотную, бездефектную зернистую структуру; хромомолибденовое легирование придаёт сочетание высокой прочности, ударной вязкости и прокаливаемости, необходимое для ударных нагрузок высокоскоростного ротора — значительно превосходя обычные углеродистые или низколегированные стали.
-
Била из Cr26 — максимальная твёрдость на ударной поверхности
Била отлиты из высокохромистого белого чугуна Cr26. Микроструктура карбида хрома с 26%-ным содержанием хрома обеспечивает исключительную поверхностную твёрдость, значительно продлевая срок службы бил при работе с абразивной твёрдой породой и снижая частоту замены.
-
Отбойные плиты и футеровки из Mn13Cr2 — наклёп в процессе эксплуатации
Отбойные плиты и футеровки камеры изготовлены из марганцовисто-хромистой стали Mn13Cr2. Поверхность постепенно упрочняется под воздействием ударов, в то время как сердцевина сохраняет вязкость — превосходя стандартную сталь Mn13 на твёрдом питании и снижая общие затраты на футеровку в пересчёте на тонну.
-
Наплавка износостойким слоем на корпусе ротора — продлённый срок службы ротора
Зоны повышенного износа на корпусе ротора защищены износостойкой наплавкой, предохраняющей основной металл от эрозионного воздействия потока материала и продлевающей межремонтные интервалы ротора.
-
Полностью гидравлическая задняя рама — быстрый и безопасный доступ для технического обслуживания
Задняя рама полностью открывается с помощью гидравлических цилиндров, обнажая била, отбойные плиты и весь ротор без ручного домкрачивания или механических опор. Более быстрый доступ означает более короткие плановые окна технического обслуживания по сравнению с традиционными конструкциями с механическим открытием.
Принцип работы роторной дробилки PF
Роторные дробилки используют энергию удара для разрушения материалов. При работе, под приводом двигателя, ротор вращается с высокой скоростью. Когда материал попадает в зону действия бил, он разрушается при ударе о била ротора, отбрасывается на отбойное устройство для повторного измельчения и отскакивает от отбойной футеровки обратно в зону действия бил для повторного дробления. Этот процесс повторяется до тех пор, пока материал не будет раздроблен до требуемой крупности и не выгрузится из разгрузочного отверстия. Регулировка зазора между отбойной рамой и ротором позволяет изменять крупность и форму выгружаемого материала.
Запросить ценуПримеры проектов
ЧЗВ
В чём разница между роторной дробилкой и щёковой или конусной дробилкой?
Щёковые и конусные дробилки разрушают материал сжатием — раздавливая его между двумя поверхностями. Роторные дробилки разрушают материал высокоскоростным ударом — било ударяет по питанию с окружной скоростью ротора, и образующаяся трещина распространяется по естественным плоскостям спайности материала. Ударное дробление обеспечивает более кубовидный, лучше сформированный продукт и более высокое содержание мелкой фракции, но вызывает больший износ на абразивных материалах. Для известняка, бетона и пород мягкой и средней твёрдости ударное дробление обеспечивает более низкую себестоимость тонны и лучшую форму продукта. Для твёрдых, высокоабразивных материалов дробление сжатием, как правило, более экономично.
Как часто требуется замена бил?
Срок службы бил зависит от твёрдости материала, крупности питания и скорости ротора. На известняке била из Cr26 обычно работают 400–800 часов. На более твёрдом или более абразивном питании срок службы меньше. Била являются реверсивными — каждое било имеет две ударные поверхности — удваивая полезный срок службы до замены. Гидравлическая рама открытия делает переворот бил рутинной операцией в течение смены, а не крупным мероприятием по техническому обслуживанию.
Можно ли регулировать зазор отбойной плиты во время работы дробилки?
Да — положение отбойной плиты можно регулировать под нагрузкой с помощью гидравлической системы регулировки (если установлена) или вручную с помощью штурвала при работающей машине. Это позволяет операторам точно настраивать крупность продукта во время производства без остановки дробилки. Полная проверка и перенастройка зазора выполняется во время планового технического обслуживания при открытой задней раме.
Подходит ли серия PF для твёрдых пород, таких как гранит?
Серия PF может перерабатывать гранит, но скорость износа бил и футеровки значительно возрастает по сравнению с известняком или бетоном. Для постоянной переработки гранита или кварцита вторичная стадия с конусной дробилкой обычно обеспечивает более низкую стоимость износа на тонну. Для смешанного питания с периодическим присутствием твёрдого материала била из Cr26 обеспечивают наилучшую износостойкость, доступную в данной категории продукции. Свяжитесь с нами, предоставив данные о вашем материале, для оценки стоимости износа.
Какой доступ для технического обслуживания обеспечивает гидравлическое открытие?
Полное гидравлическое открытие задней рамы за одну операцию обнажает весь ротор, все била, обе отбойные плиты и все футеровки камеры. Никаких ручных опор, никакого крана для перемещения рамы не требуется. Бригада по техническому обслуживанию из двух человек может выполнить полный переворот бил, осмотр отбойных плит и перенастройку зазора за 2–3 часа — по сравнению с 4–6 часами на машине с механическим открытием эквивалентного размера.
