Разгрузочная щель обычно устанавливается на уровне 60–70% от желаемой максимальной крупности продукта, чтобы учесть разброс размеров частиц, возникающий при дроблении сжатием. Например, продукт с максимальной крупностью 20 мм обычно требует разгрузочной щели приблизительно 12–14 мм. Гидравлическая система регулировки позволяет оператору точно установить нужный параметр с панели управления и проверить его с помощью свинцового шара перед началом производства.

Да — возвратный грохот и возвратный конвейер можно отключить, и установка может выгружать весь продукт дробилки на главный конвейер для классификации отдельным стационарным или мобильным грохотом. Работа по открытому циклу иногда применяется, когда расположенный ниже по потоку грохот способен обработать весь поток продукта или когда два продукта смешиваются перед вторичным грохочением.

Конусная дробилка подходит для твёрдых, абразивных пород, таких как гранит, базальт и железная руда. Она дробит сжатием, обеспечивая низкий расход изнашиваемых частей на твёрдом материале. Роторная дробилка более эффективна на мягких и средних породах, таких как известняк и бетонный бой, обеспечивая отличную форму частиц при более низких капитальных затратах, однако износ бил резко возрастает на твёрдом абразивном питании. Для гранита, кварцита и любых пород с прочностью на сжатие выше примерно 200 МПа правильным выбором является конусная установка.

Размер ячейки возвратного грохота напрямую определяет максимальный размер частиц в конечном продукте. Избыточный материал возвращается в циркуляцию и доизмельчается до тех пор, пока не пройдёт через сито — обеспечивая стабильно узкий гранулометрический состав с минимальным содержанием негабарита. Выбор размера ячейки зависит от требуемой крупности продукта; для установок, одновременно производящих две или более фракции, доступны многоярусные конфигурации грохота.

Срок службы бил зависит от твёрдости и абразивности материала. На известняке била из высокохромистого чугуна обычно работают 200–400 моточасов до поворота или замены. На абразивных материалах, таких как речная галька с высоким содержанием кремнезёма, следует рассчитывать на 80–150 часов. Мы поставляем оригинальные била из высокохромистого чугуна и мартенситной стали для всех дробилок серий SLF и LF.

Роторные дробилки оптимизированы для материалов мягкой и средней твёрдости (прочность на сжатие примерно до 200 МПа) — известняка, бетона, речной гальки, угля и аналогичных пород. Для гранита, базальта и других твёрдых абразивных пород с прочностью выше 200 МПа более подходят щёковые или конусные дробильные установки. Использование роторной дробилки на твёрдых породах значительно увеличивает износ бил и повышает себестоимость тонны продукции.

Обе модели используют одинаковую роторную дробилку LF250, 65-тонное гусеничное шасси и генераторную установку 500 кВт. Модель AT250 Integrated оснащена интеллектуальной системой управления на базе ПЛК с визуальным сенсорным экраном, отображением параметров в реальном времени, регистрацией истории неисправностей и адаптивным регулированием оборотов двигателя в зависимости от нагрузки. Модель AT250 Standard использует стандартную панель управления на компонентах Schneider с плавным пуском двигателя дробилки через ПЧ и прямым пуском остальных двигателей — более простое и удобное для полевого обслуживания решение, подходящее для площадок с опытными операторами.

Опциональный модуль удалённого мониторинга может быть добавлен к шкафу управления Schneider, обеспечивая передачу данных в реальном времени о нагрузке дробилки, скорости конвейера, мощности генератора и кодах неисправностей через мобильное приложение или веб-панель. Рекомендуется для операций, где установка работает без присмотра во время смен или в удалённых местах.