Обе модели имеют идентичную трёхъярусную конфигурацию грохота, 40-тонное гусеничное шасси и двигатель мощностью 154 кВт. Единственное различие заключается в ширине короба грохота — 1800 мм у AT1860 против 2100 мм у AT2160 — что обеспечивает AT2160 более высокую производительность при одинаковой крупности питания и диапазоне ячеек сита.

Трёхъярусный короб грохота может разделить питание на до четырёх сортированных фракций за один проход — три с ярусов грохота и одну мелкую фракцию с подгрохотного конвейера. Фактическое количество используемых продуктов зависит от того, какие конвейеры настроены на разгрузку в отдельные штабеля.

В рабочей конфигурации для AT1512 требуется чистая рабочая зона размером приблизительно 20 м × 10 м, включая зазор для разгрузки конвейера готовой продукции и доступ для фронтального погрузчика. В транспортной конфигурации установка складывается до дорожно-допустимых габаритов. Бетонное покрытие или постоянная подъездная дорога не требуются — уплотнённого гравия или пола карьера достаточно для 63-тонного гусеничного шасси.

Да. AT1512 поддерживает полностью электрический привод через внешнее подключение к сети в дополнение к стандартному дизельному генератору мощностью 550 кВт. В режиме подключения к сети генератор полностью отключается. Данная конфигурация значительно снижает затраты на топливо и уровень шума на постоянных или долгосрочных объектах, где доступна сетевая электроэнергия.

Срок службы молотков зависит от твёрдости и абразивности материала. На чистом известняке молотки из высокохромистого сплава обычно работают 300–500 часов до поворота или замены. На более абразивных материалах, таких как уголь с примесью сланца, следует рассчитывать на 150–250 часов. Корпус дробилки открывается гидравлически, что позволяет бригаде из двух человек повернуть или заменить все молотки в течение одной стандартной смены.

Тяжёлая молотковая дробилка предназначена для материалов мягкой и средней твёрдости с прочностью на сжатие примерно до 200 МПа. Твёрдые абразивные породы, такие как гранит, базальт, кварцит и кремнистая речная галька, вызывают быстрый износ молотков и футеровки при неприемлемо высокой себестоимости тонны. Для первичного дробления твёрдых пород правильным выбором является гусеничная щёковая дробильная установка или гусеничная конусная дробильная установка.

Обе используют удар для разрушения материала, однако тяжёлая молотковая дробилка специально разработана для одностадийного измельчения от крупного до мелкого при высокой крупности питания — принимая материал до 600 мм и выдавая готовый продукт за один проход. Обычная роторная дробилка, как правило, обрабатывает предварительно дроблёное питание крупностью менее 400 мм и оптимизирована для формы частиц при более низкой степени дробления. Для известняка и мягких пород, где одна установка должна заменить полную цепь первичного и вторичного дробления, конфигурация с тяжёлым молотком является более эффективным и экономичным выбором.

Да. Все три модели THP поддерживают полностью электрический привод через внешнее подключение к сети в дополнение к стандартной дизель-генераторной конфигурации. В полностью электрическом режиме бортовой генератор отключается, и установка работает полностью от сетевого питания. Это предпочтительная конфигурация для постоянных или полупостоянных установок в регионах, где стоимость сетевой электроэнергии значительно ниже стоимости дизельного топлива.