Установка обычно питается от дизельной электростанции или подключения к сети в зависимости от условий на объекте. Мы можем дать рекомендации по выбору генератора в зависимости от конкретной модели и ожидаемых условий эксплуатации. Сообщите нам о доступной мощности на вашем объекте при запросе коммерческого предложения.

Вибрационный питатель является критическим защитным компонентом, и его обход не рекомендуется. Без регулируемой подачи внезапные перегрузки дробилки увеличивают пиковые нагрузки на ротор, ускоряют износ молотков и создают риск забивания приёмного отверстия дробилки. Для непрерывного производства питатель также позволяет дробилке работать на оптимальной скорости и нагрузке, а не реагировать на циклы разгрузки самосвалов.

Срок службы молотков зависит от твёрдости материала и крупности питания. Для известняка типичный срок службы молотков составляет 600–1 200 моточасов. Для угля или мягкого доломита — 1 500–2 500 часов. Замена молотков не требует специальных инструментов — панель доступа к ротору полностью открывается для свободного доступа, и один технический специалист может заменить полный комплект молотков за 4–6 часов. Мы поддерживаем складские запасы комплектов молотков для всех стандартных моделей PCZ для быстрой отгрузки.

Для материалов мягкой и средней твёрдости тяжёлая молотковая установка обычно обеспечивает более низкую стоимость за тонну. Одна машина заменяет первичную щековую и вторичную роторную дробилки, сокращая инвестиции в оборудование и сложность обслуживания. Потребление электроэнергии на тонну готового продукта также ниже, когда твёрдость материала находится в пределах проектного диапазона. Для твёрдых или высокоабразивных материалов щековая дробилка более экономична из-за меньших затрат на износ.

Серия PCZ предназначена для материалов мягкой и средней твёрдости с пределом прочности при сжатии до примерно 200 МПа и низкой абразивностью. Высококремнистые материалы, такие как гранит, кварцит и твёрдый базальт, вызывают быстрый износ молотков и лучше перерабатываются щековыми или конусными дробилками. Пожалуйста, предоставьте анализ вашего материала при запросе коммерческого предложения — мы подтвердим пригодность и ожидаемый срок службы изнашиваемых деталей.

Да. Различные модели VSI-дробилок, вибрационные грохоты, конвейеры и системы электрического управления могут быть подобраны в соответствии с условиями переработки материала и производственными требованиями.

Выбор модели зависит от типа материала, крупности питания, требуемой производительности и стандартов конечного продукта. Наши инженеры могут рекомендовать наиболее подходящее решение в соответствии с требованиями вашего проекта.

Да. Помимо производства песка, VSI-дробилка широко используется для улучшения формы частиц заполнителя, снижения содержания лещадных материалов и повышения качества заполнителя.