При полной нагрузке генераторная установка мощностью 300 КВт обычно потребляет 55–70 литров дизельного топлива в час. Стандартный топливный бак обеспечивает 8–12 часов непрерывной работы на одной заправке. Фактический расход зависит от нагрузки дробилки, скорости конвейера и температуры окружающей среды. Сигнализатор уровня топлива входит в стандартную электрическую панель.

Гусеничное гидравлическое шасси обеспечивает безопасное передвижение и работу на уклонах до 25–30° в зависимости от состояния грунта. Рама с низким центром тяжести улучшает устойчивость. Для длительной работы на крутых поперечных склонах, пожалуйста, проконсультируйтесь с нашими инженерами до выбора оборудования.

Гусеничная установка передвигается на стальных гусеницах за счёт собственной гидравлической мощности и не требует дорожного доступа или тягача. Она может работать на неподготовленных карьерных площадках, мягких грунтах и крутых склонах, где колёсные агрегаты не могут. Колёсные мобильные дробилки быстрее транспортируются между удалёнными объектами по дорогам общего пользования, но требуют ровной устойчивой поверхности для работы и тягача для передислокации.

Используйте полиуретановые панели для влажных материалов или материалов с содержанием глины, где проволочная сетка быстро забивается; они устойчивы к налипанию и легко заменяются. Используйте сварные проволочные панели для сухой классификации твёрдых заполнителей, где важна точность размера ячеек. Используйте марганцовистую проволочную сетку для высокоабразивного питания, такого как дроблёный гранит или базальт, где приоритетом является износостойкость. При сомнениях мы рекомендуем в качестве экономичной начальной конфигурации использовать полиуретан на мелкой палубе и проволочную сетку на верхних палубах.

Смазывайте подшипники вибратора каждые 200–250 моточасов. Проверяйте целостность срезных болтов и состояние сит (износ или забивание) каждые 500 часов. Заменяйте сита при первых признаках деформации ячеек или усталости проволоки — работа с изношенными ситами снижает эффективность и может повредить раму палубы. Рекомендуется замена масла в вибраторе каждые 1200 часов. Полный интервал замены подшипников зависит от условий эксплуатации, но при правильной смазке обычно составляет 4000–6000 часов.

Для опытных операторов буксировка, выравнивание и первая подача обычно занимают менее двух часов. Подготовка капитального фундамента не требуется. Начальный осмотр сит и проверка натяжения ремней добавляют примерно 30 минут. Полная производительность обычно достигается в течение первого часа подачи, когда оператор оптимизирует скорость подачи и проверяет гранулометрический состав продукта.

Да — серия S-S спроектирована для работы в составе мобильного дробильно-сортировочного комплекса. Установка может принимать питание непосредственно с разгрузочного конвейера мобильной щековой или конусной дробилки и возвращать негабаритный материал на рециркуляцию. Стандартная высота конвейеров и размеры передаточных узлов совместимы с наиболее распространёнными конфигурациями мобильных первичных и вторичных дробилок.

Круговой вибрационный грохот создаёт круговую или эллиптическую траекторию движения материала за счёт привода корпуса грохота через эксцентриковый механизм. Этот более длинный путь подбрасывания удерживает материал в движении дольше за цикл, улучшая расслоение и проходимость мелких частиц — что особенно ценно для многоделовой классификации разнозернистого питания. Линейный вибрационный грохот использует два встречно вращающихся двигателя для создания прямолинейного движения, что подходит для обезвоживания и мелкого отсева, но обычно менее эффективен для многопродуктовой классификации при высоких скоростях подачи.