Чем отличается переливная разгрузка от торцевой периферийной разгрузки, и какую выбрать?

При переливной разгрузке измельчённый материал и пульпа выходят через цапфу на разгрузочном конце, аналогично шаровой мельнице — эта конфигурация подходит для мокрого измельчения и даёт более тонкий средний продукт за счёт более длительного времени пребывания материала. При торцевой периферийной разгрузке материал выходит через щелевые отверстия по окружности корпуса вблизи разгрузочного конца, как только он становится […]

Узнать больше

В чём разница между моделями MB и MBZ одного размера цилиндра?

Модели MB и MBZ с одинаковыми размерами цилиндра (например, MB 2436 и MBZ 2436) имеют одинаковый диаметр и длину корпуса, но различаются по массе стержневой загрузки, установленной мощности двигателя и, как следствие, диапазону производительности. Вариант MBZ несёт более высокую стержневую загрузку и большую мощность привода, увеличивая пропускную способность примерно на 75–115% по сравнению с вариантом […]

Узнать больше

В чём разница между стержневой мельницей и шаровой мельницей, и когда следует использовать каждую?

Стержневая мельница использует длинные стальные стержни, которые контактируют с материалом по линиям контакта, создавая селективное измельчающее действие, которое преимущественно разрушает более крупные частицы, пропуская при этом уже мелкий материал с минимальным дальнейшим измельчением — в результате чего достигается более узкое распределение частиц по крупности и меньшее переизмельчение. Шаровая мельница использует сферическую среду с точечными контактами, […]

Узнать больше

В чём разница между работой в открытом и замкнутом цикле?

При работе в открытом цикле материал проходит через мельницу один раз, и разгрузка является конечным продуктом — просто в эксплуатации, но обычно даёт более широкое распределение частиц по крупности с некоторым количеством переизмельчённого и недоизмельчённого материала. При работе в замкнутом цикле разгрузка мельницы подаётся на классификатор (гидроциклон или спиральный классификатор); материал правильной крупности переходит на […]

Узнать больше

Что определяет размер шаровой загрузки и как часто её необходимо пополнять?

Шаровая загрузка (указанная в таблице спецификаций) — это общая масса стальных мелющих шаров в мельнице при нормальном уровне заполнения — обычно 30–35% внутреннего объёма мельницы. Шары изнашиваются со скоростью, зависящей от абразивности питания, твёрдости шаров и рабочих параметров мельницы; типичные скорости износа составляют от 0,5 до 1,5 кг стали, расходуемой на тонну переработанной руды, для […]

Узнать больше

Как выбрать правильную модель шаровой мельницы для конкретного применения?

Выбор модели зависит от требуемой производительности (т/ч), целевой крупности частиц на выходе, твёрдости питания (индекс работы) и максимальной крупности питания после первичного дробления (обычно ≤25 мм для данной серии). В качестве отправной точки сопоставьте требуемую производительность с диапазоном производительности в таблице спецификаций для целевого диапазона крупности выхода (0,074–0,4 мм для большинства моделей, 0,075–0,89 мм для […]

Узнать больше

Как выбирается правильный типоразмер для конкретного применения?

Выбор типоразмера зависит от трёх факторов: требуемой суточной производительности (т/сут), максимального размера куска питания и твёрдости/абразивности материала. В качестве отправной точки сопоставьте вашу требуемую производительность с диапазоном т/сут в таблице спецификаций — но учтите, что на производительность также влияют твёрдость материала (цифры т/сут обычно основаны на материалах с твёрдостью по Моосу ниже 6, таких как […]

Узнать больше

Можно ли регулировать крупность готового продукта без замены валков?

Да, в диапазоне 0,044–0,125 мм (125–325 меш) крупность готового продукта в первую очередь регулируется скоростью двигателя анализатора (классификатора). Увеличение скорости классификатора возвращает больше материала в зону измельчения для дальнейшего дробления, производя более тонкий готовый продукт; уменьшение скорости классификатора пропускает более грубый материал, повышая производительность при более грубой крупности частиц. Для целевой крупности частиц за пределами […]

Узнать больше

В чём разница между 3-валковой и 4-валковой конфигурациями на рамах 9716 и 9918?

Обе конфигурации используют один и тот же корпус мельницы, главный вал и классификатор. 4-валковая конфигурация добавляет один дополнительный размольный валок и комплект кольца вокруг главного вала, увеличивая площадь поверхности измельчения, находящуюся в контакте с материалом в любой момент времени. Это повышает производительность примерно на 25–30% в пределах той же площади основания при умеренном увеличении потребляемой […]

Узнать больше