В чём разница между серией VSI и серией VSI6X?
Серия VSI — это стандартная платформа с двойным режимом подачи (центр и бок или только центр) и двухмоторным приводом. VSI6X — это серия следующего поколения с более крупным ротором, более глубокими загрузочными портами для более высокой однопроходной производительности и более совершенной гидравлической смазочной станцией с воздушным охлаждением в стандартной комплектации (в отличие от водяного охлаждения на серии VSI). Для новых установок VSI6X является рекомендуемым выбором, когда приоритетом является максимальная производительность на единицу; серия VSI остаётся хорошо зарекомендовавшим себя, экономически эффективным вариантом для операций среднего масштаба.
Что вызывает автоматическое отключение смазочной станции?
ПЛК смазочной станции непрерывно контролирует поток масла. Отключение срабатывает, если поток масла падает ниже минимального порога — вызванного отказом насоса, засорением фильтра или утечкой в подающей магистрали. Двухнасосная схема означает, что отказ одного насоса вызывает переключение на резервный насос, а не немедленное отключение; оператор получает предупреждение о необходимости обслуживания отказавшего насоса в следующее окно технического обслуживания. Отключение происходит только в случае, если оба насоса одновременно не обеспечивают подачу.
Можно ли регулировать скорость шпинделя во время работы машины?
Скорость шпинделя задаётся через частотный преобразователь приводного двигателя и может регулироваться с панели управления во время работы машины. Увеличение скорости повышает окружную скорость, производя более тонкий продукт с более высоким содержанием мелкой фракции; снижение скорости смещает выход в более грубую сторону с меньшим количеством мелкой фракции. Регулировка скорости является основным инструментом для приведения гранулометрического состава продукта VSI6X в соответствие с целевой спецификацией песка.
Что вызывает износ ротора и как часто требуется замена изнашиваемых частей?
В режиме «камень о камень» автогенная футеровка защищает наконечники и каналы ротора, поэтому износ металла низок — футеровка наконечников ротора обычно работает 200–500 часов на абразивном питании. В режиме «камень о железо» износ выше, и плитки наковален требуют более частого осмотра. Рекомендуется еженедельно проверять изнашиваемые части и планировать поворот футеровки наконечников с интервалом в 200 часов. Оригинальные наконечники ротора, загрузочные трубы и плитки наковален поддерживаются в складском запасе для всех моделей VSI6X.
В чём разница между VSI-дробилкой для песка и конусной дробилкой для производства мелкого заполнителя?
Конусные дробилки обеспечивают уменьшение размера сжатием — эффективны для вторичного и третичного дробления, но они производят удлинённые, лещадные частицы и ограниченное количество мелкой фракции. VSI-дробилки для песка обеспечивают уменьшение размера высокоскоростным ударом — разрушая по естественным плоскостям спайности для создания кубовидных частиц и высокой доли песка фракции 0–5 мм. Для производства искусственного песка и улучшения формы заполнителя VSI является правильной машиной; она обычно устанавливается в качестве конечной стадии после конусной дробилки в трёх- или четырёхстадийной линии дробления.
Подходит ли коробчатая дробилка для влажного или липкого питания?
Умеренное содержание влаги (примерно до 8–10%) обрабатывается без значительной потери производительности. Сильно влажный или липкий материал — глинистое питание, влажный уголь или насыщенные водой отходы сноса — может вызывать налипание материала на ротор и стенки камеры, снижая производительность и увеличивая частоту очистки. Для постоянно влажного питания обсудите с нами предварительную подготовку питания или конструкцию дробилки, устойчивую к влажному материалу, до покупки.
Как регулируется крупность разгрузки?
Крупность разгрузки устанавливается регулировкой зазора между кончиками молотков и нижней разгрузочной решёткой или отбойной плитой. Регулировка требует остановки машины. Для применений, требующих частой смены крупности, планируйте регулировки в окна планового технического обслуживания. Механизм регулировки доступен через боковые смотровые дверцы без снятия ротора.
Может ли коробчатая дробилка обрабатывать материалы твёрже 300 МПа?
Номинальный предел материала составляет 300 МПа прочности на сжатие. Свыше этого значения износ молотков и футеровки значительно возрастает, а эксплуатационные расходы резко увеличиваются. Для постоянно твёрдого питания — кварцит, гранит с высоким содержанием кремнезёма — более экономичны щёковая дробилка или вторичная стадия с конусной дробилкой. Если ваш материал иногда превышает 300 МПа, свяжитесь с нами, предоставив данные о питании, для оценки ресурса износа.
В чём разница между коробчатой дробилкой для камня и стандартной роторной дробилкой (серия PF)?
Коробчатая дробилка использует полностью закрытую жёсткую коробчатую раму, которая обеспечивает большую жёсткость конструкции при более компактных габаритах, чем серия PF, что делает её лучше подходящей для мобильной установки и монтажа в стеснённых условиях. Серия PF использует более крупную раму открытого профиля, оптимизированную для лёгкого доступа при обслуживании и более высокой пиковой производительности в стационарных установках. Обе работают по одному и тому же принципу удара; выбор зависит от компоновки площадки, требований мобильности и масштаба производительности.
