Зазор между валками регулируется путём изменения положения корпусов подшипников плавающего валка относительно рамы, преодолевая преднатяг пружины. На большинстве моделей 2PGY маховик или регулировочный болт перемещает плавающий валок; щуп для измерения зазора подтверждает установленное расстояние. Всегда останавливайте машину и отключайте привод перед измерением или регулировкой зазора — зона захвата является серьёзной опасностью защемления. После регулировки проверьте зазор с обоих концов валка для обеспечения параллельности перед повторным запуском.

Молотковые и роторные дробилки производят более широкое распределение по крупности с более высокой долей мелкой фракции из-за высокоскоростного ударного механизма. Двухвалковые дробилки производят более узкий гранулометрический состав со значительно меньшим количеством мелкой фракции — обычно на 30–50% меньше содержание мелкой фракции на том же исходном материале при той же целевой максимальной крупности. Для применений, где мелкая фракция является отходом или проблемой качества (обогащение угля, гипсовые плиты, химические минералы), более низкий выход мелкой фракции валковой дробилки напрямую улучшает выход и качество продукта. Для применений, где высокое содержание мелкой фракции приемлемо или желательно (искусственный песок, цементное сырьё), роторная дробилка обычно предлагает более низкую стоимость тонны.

5X использует станцию жидкостной смазки с воздушным охлаждением — подача воды на площадке не требуется, меньшая сложность установки, отсутствие риска загрязнения воды в масляном контуре. Стандартная VSI использует станцию с водяным охлаждением, которая обеспечивает более высокую холодопроизводительность для жаркого климата или очень высоких рабочих циклов, но требует чистой воды и обслуживания теплообменника. Для большинства карьерных и щебёночных установок станция 5X с воздушным охлаждением является более простым и практичным решением.

Да — окружная скорость регулируется через ПЧ приводного двигателя с панели управления без остановки машины. Увеличьте скорость для получения более тонкого выхода с более высоким содержанием мелкой фракции; уменьшите скорость для смещения продукта в более грубую сторону. Регулируйте небольшими шагами и подождите 10–15 минут для стабилизации гранулометрического состава продукта перед отбором проб. Диапазон скоростей для каждой модели указан в таблице технических характеристик.

Футеровка наконечников изнашивается, когда автогенная каменная футеровка разрушается и исходный материал контактирует с металлом — обычно это происходит во время запуска до образования футеровки, во время перерывов в подаче или когда питание очень мелкое (мало материала для футеровки). На известняке футеровка наконечников обычно работает 300–500 часов; на более твёрдом абразивном питании (гранит, речная галька) — 200–400 часов. Футеровка реверсивная — переворачивайте перед заменой, чтобы удвоить эффективный срок службы. Оригинальные комплекты футеровки наконечников поддерживаются в складском запасе для всех моделей 5X.

Стандартная VSI — это оригинальная платформа: хорошо зарекомендовавшая себя, экономически эффективная, с водяным охлаждением смазки. 5X улучшает её за счёт ротора с более глубокой камерой для более высокой производительности и улучшенной геометрии загрузочного порта, снижающей забивание при высоких скоростях подачи. VSI6X — это серия высшей спецификации с самыми большими роторами, воздушным охлаждением смазки и наивысшим потолком производительности. Для новых установок среднего масштаба 5X является рекомендуемым шагом вверх от стандартной VSI; для крупнейших производственных линий с высокой загрузкой VSI6X является оптимальным выбором.

В режиме «камень о камень» на известняке или породах мягкой и средней твёрдости футеровки наконечников ротора обычно работают 300–600 часов до поворота или замены. На более твёрдом, более абразивном питании (гранит, речная галька) следует рассчитывать на 200–400 часов. Футеровка наконечников является реверсивной — каждая имеет две рабочие поверхности. Оригинальные комплекты футеровки наконечников поддерживаются в складском запасе для всех моделей VSI; держите один запасной комплект на площадке, чтобы минимизировать время простоя при плановых заменах.

Калибровка рекомендуется при вводе в эксплуатацию и после любого технического обслуживания ротора, связанного со снятием или заменой футеровки наконечников или роторного узла. Диапазон датчика 0,1–20 мм/с охватывает как нормальную рабочую вибрацию, так и признаки дефекта подшипников на ранней стадии; пороги срабатывания сигнализации следует устанавливать на основе базовых показаний, снятых в течение первых 50 часов работы. Обратитесь к руководству по вводу в эксплуатацию за рекомендациями по порогам для конкретной модели.