Русский
Как выбирается сито для конкретного применения?
Размер ячейки сита выбирается исходя из наименьшего размера частиц, которые должны быть задержаны на деке для обезвоживания — частицы мельче ячейки проходят сквозь сито с дренажной водой и не обезвоживаются этой декой. Для промытого грубого песка и щебня (обычно задерживается всё, что выше 0,15–0,3 мм), обычно используются ячейки 0,5–1 мм. Для обезвоживания мелкого песка или хвостов, где целевой продукт мельче, используются ячейки вплоть до 0,25 мм. Более грубые ячейки (10–50 мм) используются для обезвоживания и обесшламливания более крупных фракций промытого щебня. Мы подтверждаем рекомендуемое сито на основе вашей кривой гранулометрического состава питания на стадии коммерческого предложения.
Почему грохот TS использует крутой рабочий угол по сравнению со стандартным горизонтальным грохотом?
Крутой угол (25–30°) максимизирует гравитационную составляющую, действующую на дренаж свободной воды из слоя пульпы, как только она попадает на деку. Этот быстрый начальный дренаж является самым большим единичным вкладом в общую производительность обезвоживания — большая часть свободной воды отделяется на первой части длины деки. Оставшаяся длина деки в сочетании с вибрацией 960 об/мин затем фокусируется на удалении более трудноудаляемой капиллярно-удерживаемой влаги с поверхностей частиц. Горизонтальному грохоту при той же частоте вибрации потребовалась бы значительно большая длина деки для достижения той же разгрузочной влажности.
Какую разгрузочную влажность я могу ожидать от обезвоживающего грохота TS?
Поверхностная влажность разгрузки зависит от гранулометрического состава питания, скорости подачи относительно номинальной производительности модели и размера ячейки сита. Для промытого песка и щебня (0,15 мм и крупнее), работающих в пределах номинального диапазона производительности, типичная разгрузочная влажность составляет 12–18%. Для очень мелкого материала (класс -0,15 мм) влажность стремится к верхней границе этого диапазона или несколько выше, поскольку мелкие частицы удерживают больше капиллярно-связанной воды. Работа на нижнем пределе или ниже номинального диапазона производительности обычно даёт более сухой выход, так как материал имеет больше времени пребывания на деке.
Можно ли добавить агрегат LZ к существующей промывочной установке без строительных доработок?
Да. Серия LZ спроектирована как автономная установка на салазках. Требуется ровная, горизонтальная площадка (бетонная или из уплотнённого гравия), рассчитанная на вес агрегата, подключение электропитания к суммарной нагрузке двигателей и линия подачи пульпы от переливного зумпфа промывочной установки. В большинстве случаев капитальные строительные работы не требуются. Пульповый насос жёстко соединён с агрегатом, а длина питающей трубы от зумпфа до входа насоса должна быть не более 3 м во избежание кавитации при высоких расходах.
Как долго служит насос из Cr26 и каковы интервалы замены?
На пульпе речного песка и аллювиального гравия (d50 приблизительно 0,2–0,5 мм, плотность пульпы 1,2–1,4 т/м³) компоненты проточной части из Cr26 обычно работают 3000–5000 часов до замены рабочего колеса и футеровки улиты. На более твёрдых и абразивных материалах (гранитная мелочь, кварцитовый песок) этот срок сокращается до 1500–2500 часов. Рекомендуется держать по одному запасному рабочему колесу и комплекту футеровки на агрегат в складском запасе на площадке и планировать проверки с замером износа с интервалом 500 часов.
Какой диапазон крупности извлекает серия LZ и какова граничная точка разделения?
Граничная точка разделения гидроциклона (d50 — крупность частиц, извлекаемая с эффективностью 50%) зависит от диаметра циклона, давления питания и плотности пульпы. Для ориентира, LZ250 работает при d50 приблизительно 45–75 мкм, извлекая большую часть материала крупнее 0,1 мм; LZ1200 работает при d50 приблизительно 100–150 мкм, подходит для извлечения более грубого мелкого песка или обезвоживания больших объёмов, где приемлема более высокая граничная точка. Для применений, требующих извлечения очень тонкого материала (класс -75 мкм), рекомендуется многогидроциклонная компоновка или модель LZ меньшего диаметра при меньшей производительности.
Каков ожидаемый срок службы дисков на абразивном питании, таком как гранит или железная руда?
На граните (200–260 МПа) при стандартном рабочем зазоре комплекты дисков из высокохромистого чугуна обычно работают 1500–2500 часов, после чего зазор выходит за пределы спецификации и требует повторной установки зазора или замены дисков. На более мягких материалах (известняк, аллювиальный гравий) срок службы дисков превышает 4000 часов на большинстве установок. Рекомендуется держать один запасной комплект дисков на вал в складском запасе на площадке и планировать проверки зазора с интервалом 500 часов.
Как GZS работает на питании с высоким содержанием глины и влаги?
Геометрия противоположно вращающихся дисков создаёт сдвиговое и разминающее действие между соседними валами, которое активно разрушает глинистые окатыши и сдирает глинистое покрытие с поверхности камня. В контролируемых испытаниях на питании с 30–40% глины по массе при 15–20% влажности GZS сохранял стабильную производительность и постоянную просеивающую способность в течение 8-часовых смен, в то время как эквивалентные установки с плоскими и барабанными грохотами забивались в течение 20–40 минут. При содержании глины выше 40% или питании со свободной влагой выше 25% рекомендуется комбинировать GZS с расположенной ниже по потоку колёсной мойкой или скруббером.
Как регулируется размер разделения на роликовом сепараторе GZS?
Осевой зазор между дисками на каждом валу устанавливается распорными кольцами при сборке. Для изменения размера разделения картриджи валов выдвигаются, распорные кольца заменяются на комплект целевого калибра, и картриджи устанавливаются обратно. При значительных изменениях размера разделения (например, переход с 20 мм на 60 мм) это занимает от двух до четырёх часов на вал. Для точной регулировки в пределах диапазона регулировочные устройства на концах валов позволяют варьировать ±5 мм без извлечения вала.
