Русский
Какой тип ситовой поверхности лучше всего подходит для моего применения?
Для сухой классификации заполнителей (известняк, гранит, базальт) с размером ячеек более 10 мм в нормальных условиях эксплуатации сварные проволочные панели обеспечивают точный размер ячейки и хорошую живую площадь. Для мокрого грохочения, мелких ячеек (менее 10 мм) или питания с высоким содержанием глины, где забивание является постоянной проблемой, полиуретановые панели являются стандартной рекомендацией — их гибкость предотвращает застревание частиц и обеспечивает самоочистку при вибрации. Для грубого первичного грохочения с ячейками более 40 мм и высокоударным питанием (например, рядовая руда, бетон от сноса) проволока из марганцовистой стали обеспечивает требуемую ударную стойкость при низкой стоимости. Мы укажем правильный тип на стадии коммерческого предложения на основе ваших данных о питании.
Почему указана сталь Q345R вместо Q235, используемой многими конкурентами?
Q235 — это общая конструкционная сталь с пределом текучести 235 МПа и относительно низкой ударной вязкостью. В условиях высокоцикловой усталостной нагрузки вибрационного грохота (обычно 800–900 колебаний в минуту, 24 часа в сутки) боковые плиты из Q235 склонны к прогрессирующему распространению трещин от сварных швов и болтовых отверстий — доминирующий вид разрушения, вызывающий расщепление боковых плит в полевых условиях. Q345R имеет на 47% более высокий предел текучести и, что более важно, значительно более высокую ударную вязкость по Шарпи, которая сопротивляется зарождению трещин и замедляет их распространение даже в местах концентрации напряжений. Надбавка за материал невелика по сравнению с продлённым сроком службы плит и снижением затрат от внеплановых простоев.
В чём разница между моделями 2YK и 3YK — когда следует выбирать три деки?
Префикс 2YK обозначает двухъярусный грохот, производящий три фракции (надрешётный, средний и подрешётный продукт); 3YK обозначает трёхъярусный грохот, производящий четыре фракции. Выбирайте три деки, когда процесс требует одновременного разделения по трём граничным точкам — например, производство фракций 0–5 мм, 5–20 мм, 20–40 мм и +40 мм из одной машины. Двух дек достаточно, когда требуется только две граничные точки, а более лёгкий двухъярусный короб снижает конструкционные и фундаментные нагрузки для заданной ширины сита.
Может ли серия SP обрабатывать влажные или липкие материалы?
Да, при соответствующем угле установки и футеровке лотка. Для материалов с влажностью выше 8–10% или обладающих связующими свойствами (мелкодисперсный известняк, влажный уголь, глинистая руда) рекомендуется указать наклон установки вниз 5–10° и гладкую футеровку лотка — полированную нержавеющую сталь или полиуретан — для минимизации адгезии. Для чрезвычайно связных материалов с влажностью выше 15% комбинируйте SP с системой воздушного ножа или вибрационной площадки против налипания на нижней стороне лотка.
Как регулируется скорость подачи на вибрационном питателе SP?
Скорость подачи регулируется изменением амплитуды вибрации посредством настройки массы возбуждения на вибрационных двигателях. Большинство конфигураций двигателей SP позволяют регулировать положение дебалансной массы дискретными шагами на торце двигателя, увеличивая или уменьшая результирующую силу и, следовательно, амплитуду лотка. Для непрерывного переменного управления — требуемого в автоматических системах дозирования — частотно-регулируемый привод на питании двигателя регулирует скорость двигателя, что напрямую и линейно управляет амплитудой и скоростью подачи. Управление с помощью ПЧ доступно в качестве опции на всех моделях SP.
Какой угол установки рекомендуется для серии SP?
Для применений дозирования, порционного смешивания и автоматического управления рекомендуется горизонтальная установка (0°) для обеспечения равномерной, независимой от силы тяжести скорости подачи и предотвращения неконтролируемого потока материала при остановке двигателей. Для общих непрерывных питающих применений, где допустима лёгкая гравитационная помощь, наклон вниз до 5–8° увеличивает скорость транспортировки и предпочтителен для сухих, сыпучих материалов. Для липких или высоковлажных материалов рекомендуется наклон вниз 5–10° для облегчения разгрузки и предотвращения налипания на дно лотка.
Как часто требуется смазка подшипников вибровозбудителя?
Подшипники вала вибровозбудителя смазываются консистентной смазкой через внешние пресс-маслёнки и требуют повторной смазки каждые 200–300 рабочих часов при нормальных условиях — чаще в условиях высокой запылённости или высокой температуры. Рекомендуется использовать литий-комплексную смазку класса NLGI 2–3 с диапазоном рабочих температур выше 120°C. Интервалы полной замены подшипников зависят от нагрузки и режима работы, но обычно составляют 8000–12000 часов в применениях первичного дробления.
Можно ли установить угол установки равным нулю для монтажа на ровном полу?
Да. Серия ZSW рассчитана на углы установки от 0° до 5° (наклон вниз в сторону разгрузки). Угол 0° подходит для большинства стандартных установок, где первичная дробилка находится на уровне земли. Небольшой положительный уклон (2–5°) увеличивает скорость транспортировки и предпочтителен для высоковлажного, липкого питания, которое сопротивляется движению под действием силы тяжести на плоском лотке. Для установок, где загрузочное отверстие дробилки находится на высоте, требующей наклона вверх, следует выбрать ленточный питатель.
Какой максимальный размер куска питания может принимать серия ZSW?
Максимально допустимый размер куска питания определяется шириной воронки, а не мощностью вибровозбудителя. Как общее правило, максимальный размер куска не должен превышать 60–70% ширины воронки во избежание сводообразования на входе. Для ZSW850×3000 (ширина 850 мм) это даёт практический предел куска приблизительно 500–600 мм; для ZSW1800×6000 (ширина 1800 мм) — до 1100–1200 мм. Для питания, содержащего высокую долю материала с размером, близким к максимальному размеру куска, свяжитесь с нами для обсуждения опций усиленной футеровки лотка.
